回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由于筒體傾斜安裝，窯內(nèi)物料在沿周向翻轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸向移動(dòng)。從而緩慢地流經(jīng)整個(gè)筒體，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的物理化學(xué)變化，完成脫水、脫碳過(guò)程。從其低端（又稱窯尾端）卸出，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。而燃料則從其低端噴入窯內(nèi)的高溫區(qū)燃燒，在窯頭的自然或機(jī)械通風(fēng)的作用下，熱煙氣與物料逆向地流經(jīng)全窯，經(jīng)過(guò)收塵由煙囪排入大氣中?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備的物料焙燒，依賴的是密閉空間內(nèi)大量的熱氣供應(yīng)，所以不能有冷空氣的影響。否則，冷熱交換會(huì)造成煅燒不均勻，回轉(zhuǎn)窯密封改造，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起窯體炸裂。因此，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的進(jìn)料口和出料口必須設(shè)置嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕剞D(zhuǎn)窯密封裝置，在阻隔冷空氣的同時(shí)，也阻隔、粉料的***，既降低能耗，又保護(hù)環(huán)境安全。

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過(guò)大，回轉(zhuǎn)窯密封公司，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過(guò)程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)窯尾密封要求十分嚴(yán)格。對(duì)回轉(zhuǎn)窯密封置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、便于維護(hù)的性能。

水泥回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)，可根據(jù)窯頭負(fù)壓、各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫度、壓力和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及其電流的變化情況，回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封，結(jié)合電收塵進(jìn)口CO含量來(lái)判斷風(fēng)量是否足夠，以此來(lái)調(diào)節(jié)總風(fēng)量和篦冷機(jī)用風(fēng)量。水泥回轉(zhuǎn)窯在正常情況下，高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量決定了預(yù)熱器及分解爐各部位的風(fēng)速、窯爐用風(fēng)總量和系統(tǒng)空氣過(guò)剩系數(shù)。過(guò)?？諝庀禂?shù)α是燃燒過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風(fēng)量或煤粉和空氣量的比例情況，過(guò)剩空氣量愈多，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過(guò)剩空氣量的增加而下降，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi)，C1預(yù)熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時(shí)應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進(jìn)口CO含量≤0.15%?；剞D(zhuǎn)窯密封對(duì)燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進(jìn)行了分析和比較，針對(duì)回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)及 密封裝置的使用情況，周口回轉(zhuǎn)窯密封，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選擇一種好的密封裝置它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，耐磨耐高溫。

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