開煉機(jī)機(jī)軸承精度、游隙及配合

1、開煉機(jī)軸承精度等級提高了，雖然軸承單套成本提高，但是帶來了以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）、軸承零件的內(nèi)應(yīng)力減少，兩滾煉膠機(jī)出售，使軸承零件尺寸穩(wěn)定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。

（2）、軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減?。欣谳S承潤滑油膜的形成與保護(hù)，使軸承疲勞壽命顯著提高。

（3）、軸承配合表面的粗糙度等級提高了，使軸承配合，煉膠機(jī)，避免配合產(chǎn)生“爬動”，有利于軸承壽命的提高。

（4）、高速性更好，減少軸承發(fā)熱，有利于軸承壽命提高。

（5）、綜合軸承消耗降低，全自動煉膠機(jī)，軋機(jī)作業(yè)率提高。

2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個重要的技術(shù)參數(shù)，它直接影響到軸承的負(fù)荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機(jī)軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉(zhuǎn)精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機(jī)軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機(jī)多選用C3或***組標(biāo)準(zhǔn)游隙，參考下表選用：在軋軸承的使用過程中，可根據(jù)軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。

（1）、軸承燒毀，如果不是因?yàn)椤拜伵馈?、相關(guān)零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱，則可以認(rèn)為軋機(jī)軸承工作游隙過小造成；

（2）、軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質(zhì)量、沖擊負(fù)荷過大及安裝不良等原因，就可以認(rèn)為是軋機(jī)軸承工作游隙過大，使軸承負(fù)荷包角過?。ɡ硐胴?fù)荷包角應(yīng)是120°～150°），造成材料單位面積應(yīng)變壓力大，滾子負(fù)荷大引起的。

煉膠機(jī)冷卻水的設(shè)計要求        

煉膠車間對使用冷卻水的設(shè)計要求是：（1）煉膠質(zhì)量穩(wěn)定（2）以節(jié)約用水為目的。因而把冷卻水更換成冷凍水的車間，正在增多。象這樣的設(shè)計，較為多見是在總系統(tǒng)中，一般采用一臺冷凍機(jī)向幾臺煉膠機(jī)供水的方式。新一代冷卻裝置是通過長距離輸送管道，構(gòu)成了節(jié)能系統(tǒng)的設(shè)備，即（1）無熱損耗（2）向運(yùn)轉(zhuǎn)的煉膠機(jī)供水時僅供水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)（3）在氣溫低的情況下，煉膠機(jī)買賣回收，可由冷水塔供水。

橡膠混煉過程

橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)?；鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用?；鞜捁に囈浪脽捘z機(jī)的類型而異。煉膠機(jī)主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機(jī)是螺桿傳遞式裝置，可節(jié)省能源和占地面積，能減輕勞動強(qiáng)度，并且便于連續(xù)化生產(chǎn)。

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