軟氮化，佛山真空熱處理，軟氮化的學(xué)名是“氮碳共滲”。滲入鋼表面的元素以氮為主，同時添加了碳。 軟氮化實質(zhì)上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，與硬氮化相比，滲層硬度較低，脆性較小，故稱為軟氮化。軟氮化方法分為氣體軟氮化和液體軟氮化兩大類。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性碳、氮原子的氣氛中進行低溫碳、氮共滲，溫度常用560～570℃，氮化時間常為2～3小時。氣體軟氮化目前存在問題是表層中鐵氮化合物層厚度較?。?.01～0.02mm），且氮化層硬度梯度較陡，故不宜在重載條件下工作?！败浀焙x不是指獲得的硬度比所謂的“硬氮化”的硬度低，而是含有簡便、省事、費用低的意思。

真空熱處理技術(shù)簡介，真空熱處理，利用真空熱處理技術(shù)處理的產(chǎn)品和零件具有無氧化、無脫碳、脫氣、脫脂、表面質(zhì)量好、變形微小、綜合力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)點。同時真空熱處理設(shè)備也具備無污染、無公害、自動化程度高的突出優(yōu)點，因而真空熱處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種精密產(chǎn)品零件的生產(chǎn)中?？梢哉f，企石真空熱處理，真空熱處理已成為當(dāng)前***熱處理生產(chǎn)技術(shù)的主要標(biāo)志。我國真空熱處理技術(shù)的基礎(chǔ)研究始于20世紀(jì)70年代，而后經(jīng)歷了技術(shù)引進、消化吸收和自主開發(fā)的過程。20世紀(jì)90年代，隨著航空、航天等工業(yè)和機械制造等行業(yè)的迅猛發(fā)展，真空熱處理技術(shù)和裝備得以推廣。目前我國真空熱處理爐主要產(chǎn)品有真空油淬爐、真空高壓氣淬爐、真空回火爐、真空釬焊爐、真空燒結(jié)爐、真空低壓滲碳爐、真空滲氮爐和真空熱處理連續(xù)生產(chǎn)線等。真空熱處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種材料，包括普通碳鋼、合金鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、鈦合金、磁合金、彈性合金、銅合金及高純鋁箔等。這些材料被廣泛地應(yīng)用于冶金、機械、化工、電子、汽車、航空航天等行業(yè)。

調(diào)質(zhì)處理關(guān)鍵用以清除毛胚生產(chǎn)制造和機械加工制造中造成的熱應(yīng)力。

為防止過少運送勞動量，針對一般精密度的零件，中山真空熱處理，在深度加工前分配一次調(diào)質(zhì)處理就可以。但精密度規(guī)定較高的零件（如坐標(biāo)鏜床的殼體等），應(yīng)分配2次或多次調(diào)質(zhì)處理工藝流程。簡易零件一般并不開展調(diào)質(zhì)處理。

除鑄造件外，針對一些剛度較弱的精細零件（如精細滾珠絲杠），為清除生產(chǎn)加工中造成的熱應(yīng)力，平穩(wěn)零件加工精密度，經(jīng)常在初加工、半深度加工中間分配數(shù)次調(diào)質(zhì)處理。一些軸類零件生產(chǎn)加工，在學(xué)校直工藝流程后還要分配調(diào)質(zhì)處理。