回轉(zhuǎn)窯設備煅燒系統(tǒng)裝備通過技術創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)***技術。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。回轉(zhuǎn)窯設備窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。回轉(zhuǎn)窯設備窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全和可靠。

回轉(zhuǎn)窯設備工作原理簡介：生料從窯尾筒體高溫進入筒體內(nèi)進行煅燒。回轉(zhuǎn)窯設備的工作原理主要是指物料在窯內(nèi)的運動，窯內(nèi)氣體的流動，燃料燃燒和物料與氣體間傳熱的現(xiàn)象和規(guī)律。回轉(zhuǎn)窯是一種大型粉磨設備，主要在高溫條件下煅燒水泥等物料，為了解決工作中漏風漏灰對環(huán)境造成的污染，需要安裝密封裝置，環(huán)保回轉(zhuǎn)窯密封公司方式主要有：迷宮式密封、接觸式密封、復合式密封和氣封式密封?；剞D(zhuǎn)窯有窯頭密封裝置和窯尾密封裝置，它們是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，一般采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。

窯尾與窯頭喂煤故障的不同處理操作有：1、在減料、減速、降溫的同時增加窯頭煤。2、窯頭喂煤時需嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預熱器街皮堵塞。3、如果短時間內(nèi)窯尾喂煤故障不能得到處理，降低窯頭喂煤量，環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯密封公司，令回轉(zhuǎn)窯維持低速連續(xù)運行，維持窯尾溫度在800℃左右，出口及高溫風機溫度都不宜過高，后者不得超過350℃。由于回轉(zhuǎn)窯屬于需要持續(xù)運行的高溫設備，其內(nèi)部會存在軸向的以及徑向的跳動，因而其環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯密封公司性十分關鍵，事關整個系統(tǒng)的安全。特別是筒體的尾部部分，由于其距離支撐位比較遠，在長期的高強度運轉(zhuǎn)下會產(chǎn)生形變，在其運動的過程中徑向的跳動較大，因而密封的安裝直接決定著密封的使用效果以及回轉(zhuǎn)窯運行的效率和使用的壽命。

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