回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，淮北回轉(zhuǎn)窯密封，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對窯尾密封要求十分嚴格。對回轉(zhuǎn)窯密封置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、便于維護的性能。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定等突出特點.。鋁礬土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：物料從窯尾（筒體的較高的一端）進入窯內(nèi)煅燒，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從較高的一端向低端）移動 ， 繼續(xù)完成其工藝過程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻?；剞D(zhuǎn)窯密封性能的好壞對窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)、質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。對密封裝置有如下要求：密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低一些。但窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負壓。回轉(zhuǎn)窯密封在進行形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨，防止?jié)櫥吐┦?。在結(jié)構(gòu)上要簡單，回轉(zhuǎn)窯密封廠家，易于制造，能長期可靠的工作，維護方便。

如窯尾漏風，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被***，增加燃料的消耗和排風機負荷，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，并增加電耗，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種豎式預熱器的窯，會降低進入預熱器的廢氣溫度，從而影響預熱器的熱效率。回轉(zhuǎn)窯密封對燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進行了分析和比較，針對回轉(zhuǎn)窯特點及 密封裝置的使用情況，對其結(jié)構(gòu)進行了改進，選擇一種好的密封裝置它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動，耐磨耐高溫。

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