相比其他工件來說，球墨鑄鐵件確實(shí)有一定的性，但這也避免不了球墨鑄鐵件成型之后還要進(jìn)行清洗，目的是為了去除制作過程中殘留的各種不良現(xiàn)象，使得球墨鑄鐵件達(dá)到優(yōu)良的品質(zhì)。
通過清洗，直接能去除的就是球墨鑄鐵件表面的粉塵，因?yàn)樗?jīng)常在有粉塵的場所進(jìn)行制作，所以鑄件會(huì)有粉塵也是在所難免。雖然球墨鑄鐵件上的粉塵可以用水或堿性溶液去除掉，但要注意的是，如果是有附著力的塵垢則需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。
2．球化劑的現(xiàn)狀
球化劑是目前獲得球鐵的主要手段之一，常見的覆膜砂應(yīng)用，在包鋼稀土一廠共同完成***攻關(guān)課題“稀土三劑系列化”時(shí)，我校課題組對(duì)世界上100多個(gè)球化劑生產(chǎn)廠，國內(nèi)主要合金生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)研，取得了英、美、法、德、日、前蘇聯(lián)、印度等十幾個(gè)***50多家合金生產(chǎn)廠的產(chǎn)品樣本及國內(nèi)主要球化劑生產(chǎn)廠的產(chǎn)品樣本，為對(duì)比國內(nèi)外球化劑性能及今后球化劑生產(chǎn)改進(jìn)提供了依據(jù)。
2．1球化劑的類型
按生產(chǎn)方式分有下述幾種
(1) 球化劑的類型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。上述合金中目前世界上用的為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，但中國合金中RE/Mg的比值范圍大(0.5~2.2)，國外的合金RE/Mg的比值范圍小(0.1~0.3)。 中國合金中稀土大于等于鎂含量的占多數(shù)，覆膜砂鑄件的優(yōu)點(diǎn)，小于鎂含量的占少數(shù)，而國外(除前蘇聯(lián)一些合金外)球化劑合金中的稀土含量幾乎都小于鎂含量，因此稀土三劑系列化課題組建議除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果優(yōu)良的蠕化劑)，其它全部球化劑中RE/Mg≤1，隨后修訂的中采納了這個(gè)建議。鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用，如日本信越(SHIN—ETSU)生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4~28％變動(dòng)，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20~31%；此類合金白口傾向小，覆膜砂鑄件價(jià)格，但要求處理溫度高，處理后渣量大。
(2)壓塊狀球化劑 用和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵，長治覆膜砂，但這種合金易漂浮，處理效果波動(dòng)大，處理時(shí)跟塊狀球化劑混合使用。
(3)包芯線型球化劑 將、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵水中達(dá)到球化目的，這種球化劑較貴，且設(shè)備***大，但處理時(shí)合金吸收率高，因此處理球鐵的總成本幾乎沒有提高。
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