（4）使用空心澆道：空心澆道有利于鐵水的順利充型，并減少發(fā)氣和殘渣，采用空心澆道有困難時，選用泡沫板材切割澆道，覆膜砂鑄件，也要盡可能選擇低密度板材，密度在14～18g/cm3，在實際生產中往往忽視澆道模樣的密度。    　　（5）采用底注式澆注系統(tǒng)：底注式澆道鐵水自下而上充型，模樣自下而上有序氣化分解，有利于熱解產物排出和上浮。頂注澆口，鐵水充型紊亂，容易卷挾泡沫形成夾渣。     ?。?）設置排渣冒口：在鑄件頂部設置聚渣小冒口，可讓產生的殘渣上浮并匯集在冒口內。對于重要的鑄件，設置排渣冒口掌握的原則是，多而小，分散而均勻。在實際生產中，結合鑄件產生夾渣的部位，應有目的的設置聚渣冒口。  

1.1. 4球鐵檢測加強   球鐵檢測是保證其質量的重要措施，呂梁覆膜砂，目前正在研究發(fā)展線分析，即產品在生產過程中進行分析，以確定其質量，已有不少單位在大批量生產條件下利用超聲波對鑄件質量進行分析。  

在利用超聲波測定鑄鐵***時，片狀石墨的聲速為4500m/s、蠕墨鑄鐵為5400m/s、球墨鑄鐵5600m/s，覆膜砂鑄件的優(yōu)點，此外在鑄鐵中高頻衰減率的變化也可判斷鑄鐵類型，球鐵中心頻率為5MHz而片狀鑄鐵僅為1.5MHz。

目前還有單位正在用超聲波作球化級別的測定，覆膜砂鑄件價格，已可測定合格的球化級別和不合格的產品（3級和4級之間），但還不能進行更細分級測定，此方法正在完善中。  

產生龜裂的原因　　(1) 模具在壓鑄生產過程中溫度偏高(附加冷卻系統(tǒng)).　　(2)模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理.　　(3)模具熱處理不理想，主要是硬度(硬度應不小于HRC--47).　　(4)模具鋼材質不好，推薦使用8407或精練H13早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補救的缺陷，因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此，并應嚴格控制加熱時間防炭，材料選擇好之后就是熱處理了，在生產了一定的數(shù)量后注意去應力，還有就是設計合理，盡量避免應力集中，注意R角的大小控制。在大約1萬模次的時候，模具要注意回火去應力，內力集中加工殘余應力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好去除總之龜裂就是應力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應力從而可以增加模具壽命。














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