鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理

鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.分型面力求簡(jiǎn)單

2.鑄件表面避免內(nèi)凹

3.表面凸臺(tái)盡量集中

4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分

5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)

6.避免較大又較薄的水平面

7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀

8.防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響

11.鑄件壁厚力求均勻

12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻

13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚

14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚

15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過(guò)渡

9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)

10.分型面要盡量少

機(jī)械加工性能

在高硅鑄鐵中加入一些合金元素，可以改善它的機(jī)械加工性能。在含15%硅的高硅鑄鐵中加入稀土鎂合金，可以起凈化除氣的作用，并改善鑄鐵基體***，使石墨球化，朔州覆膜砂，從而提高了鑄鐵的強(qiáng)度、耐蝕性能及加工性能；對(duì)鑄造性能也有所改善。這種高硅鑄鐵除可以磨削加工以外，在一定條件下還可車(chē)削、攻絲、鉆孔，并可補(bǔ)焊，但仍不宜驟冷驟熱；它的耐蝕性能比普通高硅鑄鐵好，適應(yīng)的介質(zhì)基本相近。

在含硅13.5%～15%的高硅鑄鐵中加入6.5%～8.5%的銅可改善機(jī)械加工性能，耐蝕性與普通高硅鑄鐵相近，但在中較差。此種材料適宜制作耐強(qiáng)腐蝕性及耐磨損的泵葉輪和軸套等。也可用降低含硅量、另外加合金元素的方法來(lái)改善機(jī)械加工性能。在含硅10%～12%的硅鑄鐵(稱(chēng)為中硅鐵)中加入鉻、銅和稀土元素等，可改善它的脆性及加工性能。能夠?qū)λM(jìn)行車(chē)削、鉆孔、攻絲等，而且在許多介質(zhì)中，耐蝕性仍接近于高硅鑄鐵。

耐蝕性能

含硅量達(dá)14%以上的高硅鑄鐵之所以具有良好的耐蝕性，是因?yàn)楣柙阼T鐵表面形成一層由組成的保護(hù)膜，如果介質(zhì)能***膜，則高硅鑄鐵在這種介質(zhì)中就不耐蝕。

一般地說(shuō)，高硅鑄鐵在氧化性介質(zhì)及某些還原性酸中具有優(yōu)良的耐蝕性，哪里的覆膜砂質(zhì)量好，它能耐各種溫度和濃度的、***、醋酸、常溫下的鹽酸、脂肪酸及其他許多介質(zhì)的腐蝕。它不耐高溫鹽酸、亞***、、鹵素、苛性堿溶液和熔融堿等介質(zhì)的腐蝕。不耐蝕的原因是由于表面的保護(hù)膜在苛性堿作用下，形成了可溶性的，在作用下形成了氣態(tài)等而使保護(hù)膜***。

力學(xué)性能

高硅鑄鐵性質(zhì)為硬而脆，力學(xué)性能差，應(yīng)避免承受沖擊力，不能用于制造壓力容器。鑄件一般不能采用除磨削以外的機(jī)械加工。

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