電纜拖掛單軌吊是用于煤礦綜采工作面和掘進(jìn)頭各種電纜、高壓膠管的吊掛移動(dòng)的傳統(tǒng)設(shè)備。該設(shè)備利用錨桿和鏈條吊掛在綜采工作面運(yùn)輸巷道一側(cè)的頂板下。
所有電纜和高壓膠管都鋪掛在一系列帶滑輪的小車(chē)上，利用工作面乳化液泵站作動(dòng)力，操作控制把手，實(shí)現(xiàn)電纜、高壓膠管沿著巷道吊掛和移動(dòng)。
電纜拖掛單軌吊由步進(jìn)推拉裝置、電纜拖掛裝置、膠管懸掛裝置、隔振阻尼器、電纜保護(hù)裝置、操作閥組和啟停同步剎車(chē)控制裝置組成。
步進(jìn)推拉裝置主要實(shí)現(xiàn)電纜拖掛單軌吊的移動(dòng)（需外接乳化液作為動(dòng)力源），電纜拖掛裝置，單軌吊，用于存放礦用電纜。
膠管懸掛裝置和隔振器結(jié)合起來(lái)構(gòu)成有隔振效果的膠管懸掛裝置。電纜保護(hù)裝置避免電纜受拉、壓損壞。端頭鎖緊裝置主要起安全保護(hù)作用。
為什么要采用單軌吊托運(yùn)電纜
綜采面設(shè)備笨重移動(dòng)非常不便，隨著采面的移動(dòng)。設(shè)備搬遷后退時(shí)需要投入大量的人力、物力、財(cái)力且耗時(shí)很長(zhǎng)。嚴(yán)重影響著井下工人的身心健康及采煤整體工作效率。
井下事故多發(fā)生在宗采面，氣動(dòng)單軌吊，而多數(shù)事故又直接因電氣設(shè)備在移動(dòng)、拖拽過(guò)程中電纜破損、設(shè)備漏電等原因造成。
綜采面的高低不平、污水聚集，工人在走動(dòng)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)有抓、扶電纜、工具撞擊電纜現(xiàn)象，而這些高電壓電纜會(huì)對(duì)工人的人身安全造成威脅。工作面環(huán)境惡劣，傳統(tǒng)的亂堆亂放對(duì)各種電氣設(shè)備及電纜造成腐蝕。大大縮減了設(shè)備及電纜的有效壽命。
單軌吊運(yùn)行在軌道上，軌道就是工字鋼，軌道選型要根據(jù)起重重量和安全系數(shù)這兩個(gè)方面。
驅(qū)動(dòng)方式，從動(dòng)力方式上看，單軌吊可以分類(lèi)為，繩牽式單軌吊，柴油單軌吊，電動(dòng)單軌吊，氣動(dòng)單軌吊，液壓?jiǎn)诬壍酢?/span>
電動(dòng)單軌吊依賴(lài)電纜供電，蓄電池單軌吊的電池重量占比重大，單軌吊，且大多在15°以下工作。柴油單軌吊動(dòng)力大，但維護(hù)復(fù)雜，礦用單軌吊，噪音大，有廢棄污染，對(duì)通風(fēng)的要求較高。氣動(dòng)單軌吊受空氣壓力限制，驅(qū)動(dòng)提升能力較小。液壓驅(qū)動(dòng)和提升能力較大，安全性能高，又可分為油缸邁步式驅(qū)動(dòng)，摩擦輪驅(qū)動(dòng)，齒條驅(qū)動(dòng)。邁步式驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力大，但行走緩慢，摩擦輪行走快速，但輪易磨損，且不易更換；齒條驅(qū)動(dòng)成本較高不易維護(hù)。
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