適合低硬度 中硬度 高硬度 的金鋼石 大理石 切割工作
我廠生產(chǎn)的串珠繩石采用自主研發(fā)的配方制作完成 耐磨度好
適用地方：通用于各種鋼筋混凝土切割。
1、優(yōu)異于大功率設(shè)備大范圍的建筑支撐梁切割
2、優(yōu)異于大功率設(shè)備大面積橋梁、防撞墻等切割
推薦設(shè)備匹配：30KW及其以上油壓繩鋸機(jī)，15KW電動繩鋸機(jī)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：適應(yīng)性廣，通用于各種類型礦山，切割，使用壽命長，切割速度快。
適用范圍：通用于各種類型的花崗巖礦山開采
產(chǎn)品常見問題
常見的問題：
1、繩鋸不能鋸切與使用常碰到的是不正確地選用金剛石（常常選用太好的金剛石）、胎體、串珠間距、模具設(shè)計(jì)或錯誤的應(yīng)用參數(shù)。例如，我們選用過高的金剛石密度或太好的金剛石，其鋸切性能不是太好。金剛石將不易碎裂，從而難以產(chǎn)生新的銳利的刃尖。
2、鋸繩斷裂鋸繩斷裂，通常是使用了錯誤的應(yīng)用參數(shù)或是鋸繩質(zhì)量太差，這意味著塑料/橡膠與金剛石串珠之間結(jié)合不牢，導(dǎo)致巖屑進(jìn)人金剛石鋸繩中，很快巖漿或巖屑在串珠鋼體與鋼繩之間部分接觸與磨擦鋼繩，鋼繩連接螺紋開始斷裂，這也可能是由于錯誤運(yùn)用了結(jié)合劑。鋼繩斷裂還可能是由于錯誤地選用鋼絲繩，串珠鋼體，注塑成型后熱處理不好所致。
3、串珠剝落如若串珠切割層部分從串珠鋼體上剝落下來，通常是選用胎體不當(dāng)，或使用錯誤的燒結(jié)參數(shù)。通常采用不正確的冷壓工藝也是剝落的原因。有時也可能由于脫蠟工藝不當(dāng)，使金屬胎體和串珠鋼體之間滲進(jìn)了石蠟。有時該問題也是與串珠鋼體清洗不當(dāng)有關(guān)。
4、串珠結(jié)合不牢串珠松動，結(jié)合不牢，通常是注塑成型時產(chǎn)生問題的信號。也可能是選用鋼絲繩不當(dāng)，或是金剛石串珠內(nèi)部沾污，清洗不當(dāng)有關(guān)，這將導(dǎo)致串珠與注塑/注橡膠之間結(jié)合不牢。
熱等靜壓技術(shù)
金剛石串珠燒結(jié)是繩鋸生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響繩鋸的鋸切性能。串珠是圓筒薄壁結(jié)構(gòu)，要求燒結(jié)致密度高，通常的熱壓燒結(jié)方法由于上下壓頭壁太薄，受壓能力差，直接限制了串珠的燒結(jié)致密度，而且壓頭損耗大 ，成本較高。傳統(tǒng)的先冷壓再無壓燒結(jié)方法，串珠的燒結(jié)致密度更低，嚴(yán)重影響繩鋸的性能。目前有效的燒結(jié)方式就是采用熱等靜壓（HIP）技術(shù)，在串珠生產(chǎn)中的應(yīng)用就是將燒結(jié)后的串珠置于玻璃套中（也有企業(yè)不放入玻璃套，直接放入熱等靜壓燒結(jié)爐中），放入熱等靜壓機(jī)中，以惰性氣體Ar氣為傳壓介質(zhì)，溫度升到800℃～900℃進(jìn)行等靜壓處理，然后采用滾筒處理或噴丸處理將玻璃套去掉。用該技術(shù)生產(chǎn)的串珠孔隙少，致密度高，能提高串珠的硬度、強(qiáng)度、耐磨性及工作壽命，還能提高基體與胎體之間的粘接強(qiáng)度；由于爐腔大，一次性可以裝幾千粒串珠，利于批量生產(chǎn)。
