（1）固定繩鋸機(jī)及導(dǎo)向輪?用M16化學(xué)錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架,導(dǎo)向輪安裝一定要穩(wěn)定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對(duì)準(zhǔn)，以確保切割面的有效切割速度，嚴(yán)格執(zhí)行安裝精度要求。???????

（2）安裝繩索?根據(jù)已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動(dòng)輪及輔助輪上,注意繩子的方向應(yīng)和主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)方向一致.?

（3）相關(guān)操作系統(tǒng)的連接及安全防護(hù)技術(shù)措施?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,水、電、機(jī)械設(shè)備等相關(guān)管路的連接應(yīng)正確規(guī)范、相對(duì)集中，走線擺放嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防機(jī)多、人多、輔助設(shè)備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過程中，繩子運(yùn)動(dòng)的方向的前面一定用安全防護(hù)攔防護(hù)，并在一定區(qū)域內(nèi)設(shè)安全標(biāo)志，以提示行人不要進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。?

（4）切割?啟動(dòng)電動(dòng)馬達(dá)，通過控制盤調(diào)整主動(dòng)輪提升張力，保證金剛石繩適當(dāng)繃緊，供應(yīng)循環(huán)冷卻水，再啟動(dòng)另一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪帶動(dòng)金剛石繩索回轉(zhuǎn)切割。切割過程中必須密切觀察機(jī)座的穩(wěn)定性，隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)向輪的偏移，以確保切割繩在同一個(gè)平面內(nèi)。?

（5）切割參數(shù)的選擇?切割過程中通過操作控制盤調(diào)整切割參數(shù)，確保金剛石繩運(yùn)轉(zhuǎn)線速度在20m/s左右，另一方面切割過程中應(yīng)保證足夠的沖洗液量，以保證對(duì)金剛石繩的冷卻，并把磨削下來(lái)的粉屑帶走。切割操作做到速度穩(wěn)定，參數(shù)穩(wěn)定、設(shè)備穩(wěn)定。?

（6）切割過程中應(yīng)注意的問題?如遇到發(fā)生卡繩，斷繩等現(xiàn)象要有相應(yīng)措施解決。安全防護(hù)措施一定嚴(yán)格、嚴(yán)密，否則斷掉的金剛石繩索上的金剛石串珠會(huì)像一樣飛出傷人。故現(xiàn)場(chǎng)除搞好必要的防護(hù)措施外，一律謝絕來(lái)往無(wú)關(guān)人員觀摩。

金剛石繩鋸是一種***的金剛石工具。金剛石繩鋸法切割是一種***的切割方法。主要應(yīng)用在石材礦山開采及大板等異形加工方面。近幾年隨著生產(chǎn)工藝的不斷進(jìn)步，金剛石繩鋸在串珠的燒結(jié)質(zhì)量及注膠固定方面質(zhì)量都有了很大程度的提高，所以在建筑、路橋等領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。相比較法或機(jī)械machine/鑿除法，繩鋸法屬靜力切割。對(duì)需保留部分無(wú)振動(dòng)無(wú)損傷，操作安全性高，對(duì)環(huán)境無(wú)***。特別是對(duì)超大體積的砼結(jié)構(gòu)拆除，繩鋸法具有其他任何方法都無(wú)法相比較的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。恒瑞通公司生產(chǎn)的砼用金剛石繩鋸在多項(xiàng)橋梁拆除工程、北京奧體改造等砼建筑拆除改造工程中應(yīng)用證明：產(chǎn)品sample/的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或接近世界水平，綜合優(yōu)于同類進(jìn)口產(chǎn)品sample/。

早的鋼繩鋸是借助于無(wú)極鋼繩的螺旋形繩槽，帶動(dòng)水和砂粒，使砂粒與巖石發(fā)生摩擦形成切口而達(dá)鋸切的效果。后來(lái)隨著金剛石工具制造水平的提高，才生產(chǎn)出了將金剛石串珠串在鋼絲繩上的繩鋸。金剛石串珠的制造方法從初的電鍍法發(fā)展為熱壓燒結(jié)法、熱等靜壓燒結(jié)法、無(wú)壓燒結(jié)法、釬焊法等多種***工藝，固定方式從初的彈簧法發(fā)展為注塑法、注膠法，而應(yīng)用用領(lǐng)域也從大理石、花崗巖而至鋼筋混凝土。

目前國(guó)內(nèi)繩鋸生產(chǎn)廠家普遍采用不制粒的粉末進(jìn)行手工冷壓串珠生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響，且工作環(huán)境粉塵多，不利于***健康。

鑒于使用不制粒粉末進(jìn)行冷壓存在的諸多弊端，國(guó)內(nèi)某公司首先將粉末制粒工藝及配套設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。粉末制粒工藝就是將粉料加入容器中靠攪拌器與切割刀的高速旋轉(zhuǎn)作用并噴射霧化溶劑使粉末形成顆粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉經(jīng)烘干、篩選后，制成30～80目的球狀顆粒，成型率在85%以上。這種方法制作的粉料，流動(dòng)性更好，金剛石經(jīng)過包衣與制粒粉末混合后，金剛石在工作唇面上的分布更均勻；包衣后的金剛石表面被粉末包裹，在壓制過程中避免了與模具表面直接接觸，降低了模具的損耗。

有了粉末制粒技術(shù)和金剛石包衣技術(shù)以后，國(guó)內(nèi)一些公司引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)的自動(dòng)冷壓機(jī)進(jìn)行串珠的生產(chǎn)，該設(shè)備是根據(jù)容積法（定粉料的量）從裝料到基體和胎體一起冷壓成型，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，從而大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。