近幾十年來(lái)，MIM技術(shù)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，能應(yīng)用的材料體系包括：Fe-Ni合金、不銹鋼、工具鋼、高比重合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、鎳基超合金、金屬間化合物、氧化鋁、氧化鋯等。金屬成形技術(shù)要求粉末粒度為微米級(jí)以下，形狀近球形。此外對(duì)粉末的松裝密度、搖實(shí)密度、粉末長(zhǎng)徑比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生產(chǎn)金屬成形技術(shù)用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。常用的不銹鋼金屬的粉末牌號(hào)有：304L，316L， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等。

密煉機(jī)日常操作注意事項(xiàng)

密煉機(jī)的日常維護(hù)也是重中之重，往往產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和日常使用中的維護(hù)也有很大的關(guān)系，下面就講解下密煉機(jī)日常操作注意事項(xiàng)

為大家介紹密煉機(jī)在平時(shí)使用的過(guò)程中需要注意的一些事項(xiàng)，和一些簡(jiǎn)單的維修操作要領(lǐng)：

1、在投產(chǎn)的一個(gè)星期內(nèi)，需隨時(shí)擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

2、在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

3、按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煉后一車(chē)料時(shí)的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤(rùn)滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，再關(guān)閉氣源和冷卻水源。

4、當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門(mén)處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，方可打開(kāi)加料門(mén)向密煉室投料。

5、當(dāng)密煉機(jī)在混煉過(guò)程中因故臨時(shí)停車(chē)時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

6、密煉室的加料量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過(guò)額定電流，瞬間過(guò)載電流一般為額定電流的1。2～1。5倍，過(guò)載時(shí)間不大于lOs。

7、大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過(guò)20kg，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上。

四、密煉機(jī)的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹(shù)脂料的混合。它是橡膠工廠(chǎng)主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來(lái)，國(guó)外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機(jī)。新的現(xiàn)代工廠(chǎng)中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

機(jī)基本配件：

1.底座結(jié)構(gòu)：

A.底座：使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成。

B.混煉室：中間槽使用SCMnCr3鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成，設(shè)計(jì)有水套座冷卻用。側(cè)壁使用S45C中碳鋼板焊制加工制成。

C.攪拌軸：軸心使用40r鋼與葉片使用錳鉬合金鋼焊制加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水

D.軸承座：傾轉(zhuǎn)卸料部分S***6鑄鋼，2L密煉機(jī)設(shè)備，與另三件使用FC35鑄鐵，均經(jīng)加工制成。軸承使用滾珠軸承。

E.機(jī)架：使用SS41鋼板焊制加工制成。

F.入料裝置：此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置。（亦有后部投料式）

空壓缸：S.T（前部投料）S.T（后部投料）壓力：5-8KD｜CM2 G.防漏裝置：攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊，材質(zhì)為樹(shù)脂纖維；軸側(cè)端與軸封迫緊接 角面經(jīng)耐磨處理。加壓蓋四側(cè)，采用新型板式迫緊，材質(zhì)為樹(shù)脂纖維。

2.加壓裝置：

A.加壓蓋：使用S45C中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。并設(shè)計(jì)有水套，10L密煉機(jī)設(shè)備，可通冷卻水。在混煉作業(yè)中施加壓力于原料上，以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作?；炝辖佑|部分經(jīng)特殊耐磨材處理。

B.空壓缸：尺寸：S.T. 壓力：5-8KG｜CM2 控制：二段式速度。

3.卸料裝置：

A.結(jié)構(gòu)：使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混煉室傾轉(zhuǎn)卸料。

B.傾轉(zhuǎn)角度：110度。 C.傾轉(zhuǎn)馬力：3.75　KW剎車(chē)馬達(dá)＋減速機(jī)

4.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

A.主馬達(dá)：（75KW）

B.皮帶輪組：主馬達(dá)與減速機(jī)入力軸之傳動(dòng)使用皮帶輪組附安全覆蓋

C.減速機(jī)：使用單出力，密煉機(jī)，全密封，油浴式齒輪減速機(jī)。減速比：16：1 D.差速齒輪：前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。差速比：1：0.8

小型1L密煉1L密煉機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1）密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類(lèi)廠(chǎng)家，使混煉室使用壽命大大增加。

2）轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司獨(dú)有技術(shù)，密封性能佳。

3）減速機(jī)采用硬齒面，傳動(dòng)扭矩大，并且材質(zhì)采用工業(yè)上用的72鉻鉬高硬度材料并經(jīng)氮化處理。

4）耐磨性?xún)?yōu)良，低噪音，省電，使用壽命長(zhǎng)。

5）主機(jī)卸料時(shí)采用反轉(zhuǎn)卸料，清料干凈，便于清色。

6）電所原件采用進(jìn)口品牌，運(yùn)行穩(wěn)定。

小型1L密煉1L密煉機(jī)型號(hào)主要技術(shù)參數(shù):

混合容量-------------------------------1L

驅(qū)動(dòng)電機(jī)-------------------------------3.75KW

翻轉(zhuǎn)電機(jī)-------------------------------0.75KW

翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------110°

產(chǎn)量-----------------------------------1~2KG/次

機(jī)重約---------------------------------800KG

昶豐機(jī)械(圖)-2L密煉機(jī)設(shè)備-密煉機(jī)由東莞市昶豐機(jī)械科技有限公司提供。東莞市昶豐機(jī)械科技有限公司是廣東 東莞 ,機(jī)械及工業(yè)制品項(xiàng)目合作的見(jiàn)證者，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。在昶豐機(jī)械***攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢(xún)洽談，共創(chuàng)昶豐機(jī)械更加美好的未來(lái)。