“多類型鋰電池全自動(dòng)X-RAY檢測(cè)設(shè)備配備”能完成對(duì)鋰電池出產(chǎn)過(guò)程中的電芯卷繞對(duì)齊度，極耳焊接等工藝進(jìn)行檢測(cè)，提高鋰電池檢測(cè)的自動(dòng)化程度，通過(guò)X射線成像技能獲得明晰內(nèi)部成像作用，以保證鋰電安全。該技能廣泛應(yīng)用于動(dòng)力、圓柱、軟包、方殼、疊片等各種類型鋰電池檢測(cè)。
“多類型鋰電池全自動(dòng)X-RAY檢測(cè)設(shè)備配備”能完成對(duì)鋰電池出產(chǎn)過(guò)程中的電芯卷繞對(duì)齊度，極耳焊接等工藝進(jìn)行檢測(cè)，提高鋰電池檢測(cè)的自動(dòng)化程度，通過(guò)X射線成像技能獲得明晰內(nèi)部成像作用，以保證鋰電安全。該技能廣泛應(yīng)用于動(dòng)力、圓柱、軟包、方殼、疊片等各種類型鋰電池檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)設(shè)備用于鋰電池行業(yè)xray檢測(cè)
x射線無(wú)損檢測(cè)儀是一種利用低能量x射線，在不損壞被檢物品的情況下，xray檢測(cè)，對(duì)被檢物品進(jìn)行快速檢測(cè)。因此，鋰電池xray檢測(cè)廠家，在某些行業(yè)，x射線無(wú)損檢測(cè)也被稱為無(wú)損檢測(cè)。電子元件、半導(dǎo)體封裝產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量、***T焊接質(zhì)量等。
按照對(duì)工件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法，檢測(cè)可以分為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)。X射線成像技術(shù)發(fā)展歷史悠久，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，為其它射線成像技術(shù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該技術(shù)主要包括X射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)、X射線斷層掃描CT成像檢測(cè)技術(shù)、X射線微CT成像檢測(cè)技術(shù)、X射線錐束CT三維成像檢測(cè)技術(shù)、康普頓后散射技術(shù)等。
從電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以看出，陰極封裝在陽(yáng)極中，中間隔離帶主要用于防止陽(yáng)極和陰極短路。如果使用的成品電池?zé)o法檢測(cè)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，xray 檢測(cè)鋰電池，適用于無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。檢測(cè)陰極和陽(yáng)極是否對(duì)齊，確保隔離狀態(tài)是后續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)安全的關(guān)鍵。
現(xiàn)有的檢測(cè)方法是剝離薄片層層，然后用電子顯微鏡拍攝各層表面。此方法將給芯片帶來(lái)極大的***。此時(shí)，X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可能有所幫助。電子設(shè)備X射線檢測(cè)器主要使用X射線照射晶片內(nèi)部。由于X射線穿透力強(qiáng)，可以穿透晶片成像，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的斷裂可以清晰顯示。使用X射線檢測(cè)芯片的特點(diǎn)是不會(huì)損壞芯片本身，因此該檢測(cè)方法也稱為無(wú)損檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是利用物體對(duì)X-RAY材料的吸收差異，對(duì)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行成像，然后進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)。廣泛應(yīng)用于工業(yè)檢測(cè)、檢測(cè)、***檢測(cè)、安全檢測(cè)等領(lǐng)域。
軟包電芯是使用鋁塑膜作為包裝材料的電芯。相對(duì)來(lái)說(shuō)，鋰離子電池的包裝分為兩大類，一類是軟包電芯，一類是金屬外殼電芯。金屬外殼電芯又包括了鋼殼與鋁殼、圓柱和方形等等。
電池極片成型方式通常采用模切，極耳采用激光切或者模切。極片堆疊方式，疊片一般采用Z字型極片和卷繞型極片，把切好后的一片一片的極片，通過(guò)堆疊貼膠后成一個(gè)卷芯，放入沖好的鋁塑膜坑里。極片與疊片作為整個(gè)電池的，后續(xù)工藝中X射線檢測(cè)。
軟包電芯可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)成不同的尺寸，當(dāng)外形尺寸設(shè)計(jì)好后，就需要開具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型。把卷芯放到坑中之后，就把整個(gè)鋁塑膜可以放到夾具中，xray檢測(cè)，在頂側(cè)封機(jī)里進(jìn)行頂封與側(cè)封。軟包才有鋁塑膜，需使用熱封裝；金屬外殼一般使用激光焊接封口。
軟包電芯在頂封和側(cè)封之后，需要利用X射線檢測(cè)設(shè)備檢查其卷芯的對(duì)齊度、極耳的模切工藝。通過(guò)X射線成像技術(shù)獲得電池內(nèi)部清晰的圖像，自動(dòng)檢測(cè)判別不良品，在一封前就確保鋰電池的安全性和關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量。
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