“多類型鋰電池全自動X-RAY檢測設備配備”能完成對鋰電池出產(chǎn)過程中的電芯卷繞對齊度，極耳焊接等工藝進行檢測，提高鋰電池檢測的自動化程度，通過X射線成像技能獲得明晰內部成像作用，以保證鋰電安全。該技能廣泛應用于動力、圓柱、軟包、方殼、疊片等各種類型鋰電池檢測。

“多類型鋰電池全自動X-RAY檢測設備配備”能完成對鋰電池出產(chǎn)過程中的電芯卷繞對齊度，極耳焊接等工藝進行檢測，提高鋰電池檢測的自動化程度，通過X射線成像技能獲得明晰內部成像作用，以保證鋰電安全。該技能廣泛應用于動力、圓柱、軟包、方殼、疊片等各種類型鋰電池檢測。

x射線無損檢測儀是一種利用低能量x射線，在不損壞被檢物品的情況下，xray檢測，對被檢物品進行快速檢測。因此，鋰電池xray檢測廠家，在某些行業(yè)，x射線無損檢測也被稱為無損檢測。電子元件、半導體封裝產(chǎn)品的內部結構質量、***T焊接質量等。

按照對工件進行無損檢測的方法，檢測可以分為無損檢測技術和數(shù)字射線檢測技術。X射線成像技術發(fā)展歷史悠久，技術成熟，應用廣泛，為其它射線成像技術的發(fā)展奠定了堅實的基礎。該技術主要包括X射線實時成像技術、X射線斷層掃描CT成像檢測技術、X射線微CT成像檢測技術、X射線錐束CT三維成像檢測技術、康普頓后散射技術等。

從電池的內部結構可以看出，陰極封裝在陽極中，中間隔離帶主要用于防止陽極和陰極短路。如果使用的成品電池無法檢測到內部結構，xray 檢測鋰電池，適用于無損檢測設備。檢測陰極和陽極是否對齊，確保隔離狀態(tài)是后續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)安全的關鍵。

現(xiàn)有的檢測方法是剝離薄片層層，然后用電子顯微鏡拍攝各層表面。此方法將給芯片帶來極大的***。此時，X射線無損檢測技術可能有所幫助。電子設備X射線檢測器主要使用X射線照射晶片內部。由于X射線穿透力強，可以穿透晶片成像，內部結構的斷裂可以清晰顯示。使用X射線檢測芯片的特點是不會損壞芯片本身，因此該檢測方法也稱為無損檢測。

無損檢測技術是利用物體對X-RAY材料的吸收差異，對物體內部結構進行成像，然后進行內部缺陷檢測。廣泛應用于工業(yè)檢測、檢測、***檢測、安全檢測等領域。

軟包電芯是使用鋁塑膜作為包裝材料的電芯。相對來說，鋰離子電池的包裝分為兩大類，一類是軟包電芯，一類是金屬外殼電芯。金屬外殼電芯又包括了鋼殼與鋁殼、圓柱和方形等等。
電池極片成型方式通常采用模切，極耳采用激光切或者模切。極片堆疊方式，疊片一般采用Z字型極片和卷繞型極片，把切好后的一片一片的極片，通過堆疊貼膠后成一個卷芯，放入沖好的鋁塑膜坑里。極片與疊片作為整個電池的，后續(xù)工藝中X射線檢測。
軟包電芯可以根據(jù)客戶的需求設計成不同的尺寸，當外形尺寸設計好后，就需要開具相應的模具，使鋁塑膜成型。把卷芯放到坑中之后，就把整個鋁塑膜可以放到夾具中，xray檢測，在頂側封機里進行頂封與側封。軟包才有鋁塑膜，需使用熱封裝；金屬外殼一般使用激光焊接封口。
軟包電芯在頂封和側封之后，需要利用X射線檢測設備檢查其卷芯的對齊度、極耳的模切工藝。通過X射線成像技術獲得電池內部清晰的圖像，自動檢測判別不良品，在一封前就確保鋰電池的安全性和關鍵產(chǎn)品質量。