極片纏繞、極耳焊接、點(diǎn)焊、焊接帽等加工過(guò)程中會(huì)存在一定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。因此，包裝鋰電池后，需要進(jìn)行X射線檢查以檢查電池內(nèi)部的焊接是否牢固、卷筒是否對(duì)齊，如果卷筒沒(méi)有很好地纏繞，則很容易短路，從而可能引發(fā)。通過(guò)X射線檢測(cè)設(shè)備直觀地顯示內(nèi)部圖像，并通過(guò)軟件自動(dòng)判斷有缺陷的產(chǎn)品，從而提高了檢測(cè)效率和出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。
鋰電池的安全檢查非常重要。在將電池芯插入殼體之前，需要使用X射線鋰電池檢查設(shè)備，以檢測(cè)鋰電池內(nèi)部正負(fù)極之間的距離以及正負(fù)極的對(duì)齊情況。X射線鋰電池設(shè)備可以執(zhí)行自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)判斷和自動(dòng)分類。自動(dòng)判斷功能要求企業(yè)在設(shè)備軟件中設(shè)置相關(guān)數(shù)據(jù)范圍。設(shè)置完成后，軟件可以自動(dòng)判斷和拒絕NG產(chǎn)品。通過(guò)圖像可以直觀地看到缺陷，并且可以長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，這有助于公司不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程并確保產(chǎn)品質(zhì)量。
x-ray在鋰電池?zé)o損檢測(cè)領(lǐng)域的發(fā)展歷程
為了更好的應(yīng)對(duì)電池缺陷問(wèn)題，一些品牌制造商也積極提出改革方案，引進(jìn)***的檢測(cè)設(shè)備來(lái)確保產(chǎn)品的合格率。
無(wú)損探傷檢測(cè)是在不***物件、材料工作性能與完整性的前提下，利用X射線、超聲波、磁粉探傷三種無(wú)損檢測(cè)方式作為當(dāng)下為常見(jiàn)的探傷方法。我們需要明白無(wú)損探傷檢測(cè)并不是的，其存在各自的優(yōu)缺點(diǎn)。
超聲波探傷檢測(cè)
是通過(guò)超聲波與試件相互作用，對(duì)反射透射與散射的波進(jìn)行研究，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)試件宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性缺陷檢測(cè)、力學(xué)性能變化檢測(cè)等，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬原材料制品、焊縫的超聲檢測(cè)。
磁粉探傷檢測(cè)
磁粉探傷檢測(cè)的原理是鐵磁性材料被磁化后，工件表面磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，xray檢測(cè)，如果某個(gè)局部出現(xiàn)不連續(xù)的磁粉，則很有可能是該處存在缺陷。
X射線檢測(cè)
射線檢測(cè)利用的就是X射線強(qiáng)大的穿透力，直射產(chǎn)品內(nèi)部缺陷，通過(guò)X射線穿透待檢測(cè)產(chǎn)品與探測(cè)器成像吸收光線來(lái)呈現(xiàn)出明暗不同的圖像，xray檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的探測(cè)具有非常重要的意義。但對(duì)于面積型缺陷（未焊透、未溶合、裂紋等）如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢；另外如果檢測(cè)較厚的構(gòu)件，射線會(huì)隨著厚度的增加而削弱，所以靈敏度不高。
X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可以非常方便地進(jìn)行鑄造產(chǎn)品檢測(cè)。檢測(cè)的實(shí)時(shí)成像使許多缺陷一目了然。 X射線檢測(cè)設(shè)備可以與制造商的生產(chǎn)線連接，以實(shí)現(xiàn)鑄件的檢測(cè)。
嚴(yán)格關(guān)注鑄件質(zhì)量，xray 檢測(cè)鋰電池，不僅是企業(yè)提供生產(chǎn)服務(wù)的體現(xiàn)，而且是工業(yè)安全生產(chǎn)的有利保證。加強(qiáng)鑄件質(zhì)量檢查，確保鑄件生產(chǎn)質(zhì)量，是確保我國(guó)鑄造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。
由于鑄件的生產(chǎn)過(guò)程很多，所以連續(xù)性很強(qiáng)，每個(gè)過(guò)程都是復(fù)雜多變的，如果任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)造成鑄件缺陷，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。為了確保鑄件的質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，電芯xray檢測(cè)設(shè)備組成結(jié)構(gòu)，多數(shù)企業(yè)需要嚴(yán)格注意鑄件的質(zhì)量，有些鑄件的內(nèi)部缺陷無(wú)法通過(guò)常規(guī)方法檢測(cè)出來(lái)，因此可以使用X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可準(zhǔn)確檢測(cè)鑄件質(zhì)量。是好是壞。
根據(jù)鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，鑄件通常分為三類：合格產(chǎn)品，維修產(chǎn)品和報(bào)廢產(chǎn)品。合格產(chǎn)品是指鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨和驗(yàn)收的技術(shù)要求；修理產(chǎn)品是指鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件，但允許修理。維修后，它們可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并且可以交付鑄件。驗(yàn)收技術(shù)條件要求的鑄件；報(bào)廢是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不合格，不允許修理或不符合標(biāo)準(zhǔn)和鑄件交付驗(yàn)收技術(shù)要求的鑄件。
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