消費(fèi)電子行業(yè)的巨大市場極大動了鋰電池技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。鋰電池在我們的生活中變得越來越重要。由于其高能量密度，在使用過程中發(fā)生了許多不同程度的安全事故。據(jù)不完全統(tǒng)計，自2018年以來，xray檢測，我國發(fā)生了100多起電動汽車大火，其中包括乘用車和多種品牌的動力電池新能源汽車。從那時起，新能源汽車和動力電池的安全性一直受到嚴(yán)重質(zhì)疑。
如何有效預(yù)防鋰電池事故并確保用戶安全？制造商可以通過鋰電池X射線檢查設(shè)備來了減少生產(chǎn)過程在電池內(nèi)部的缺陷，從而減少電池安全事件的可能性。鋰電池智能X射線測試儀目前它被廣泛用于檢測動力、氣缸、軟殼、方殼、疊片等各種類型的鋰電池。具有自動軟件確定功能，可以提高產(chǎn)品的一致性并確保產(chǎn)品的質(zhì)量。全自動操作，無損xray檢測儀，減少人力，xray 檢測鋰電池，降低生產(chǎn)成本，并成為主要鋰電池制造商有效的過程測試工具。
X-RAY無損檢測設(shè)備在鑄件行業(yè)的作用
X射線無損檢測設(shè)備可以非常方便地進(jìn)行鑄造產(chǎn)品檢測。檢測的實(shí)時成像使許多缺陷一目了然。 X射線檢測設(shè)備可以與制造商的生產(chǎn)線連接，以實(shí)現(xiàn)鑄件的檢測。
嚴(yán)格關(guān)注鑄件質(zhì)量，xray電池檢測原理，不僅是企業(yè)提供生產(chǎn)服務(wù)的體現(xiàn)，而且是工業(yè)安全生產(chǎn)的有利保證。加強(qiáng)鑄件質(zhì)量檢查，確保鑄件生產(chǎn)質(zhì)量，是確保我國鑄造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。
由于鑄件的生產(chǎn)過程很多，所以連續(xù)性很強(qiáng)，每個過程都是復(fù)雜多變的，如果任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會造成鑄件缺陷，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。為了確保鑄件的質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)企業(yè)需要嚴(yán)格注意鑄件的質(zhì)量，有些鑄件的內(nèi)部缺陷無法通過常規(guī)方法檢測出來，因此可以使用X射線無損檢測設(shè)備可準(zhǔn)確檢測鑄件質(zhì)量。是好是壞。
根據(jù)鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，鑄件通常分為三類：合格產(chǎn)品，維修產(chǎn)品和報廢產(chǎn)品。合格產(chǎn)品是指鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨和驗(yàn)收的技術(shù)要求；修理產(chǎn)品是指鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件，但允許修理。維修后，它們可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并且可以交付鑄件。驗(yàn)收技術(shù)條件要求的鑄件；報廢是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不合格，不允許修理或不符合標(biāo)準(zhǔn)和鑄件交付驗(yàn)收技術(shù)要求的鑄件。
與傳統(tǒng)的測量技術(shù)相比，CT具有許多優(yōu)勢，包括能夠通過高密度信息以非接觸且無損的方式測量復(fù)雜和/或難以接近的樣品特征。
在產(chǎn)品測試中，這是基本的，因?yàn)榱慵杀就ǔ：芨?，并且不允許進(jìn)行***性測試。 CT還使工程師能夠在執(zhí)行昂貴的加工之前快速評估零件的合格性。
使用CT時要考慮的基本因素包括可達(dá)到的幾何放大率，這取決于零件的尺寸和幾何形狀，零件的材料和壁厚。
工業(yè)CT設(shè)備性能指標(biāo)：
1.檢測范圍：主要描述ICT的檢測對象。如果能夠傳遞鋼的壁厚，則可以檢測出鋼零件的車削直徑，鋼零件的高度或長度以及鋼零件的重量。
2.所用射線源：X射線能量，工作電壓，工作電流和焦距。
3. ICT掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數(shù)字射線照相檢測或?qū)崟r成像功能等。
4.掃描檢測時間：指掃描獲取斷層數(shù)據(jù)的采集時間。還包括圖像重建時間。
兆眾自動化(圖)-無損xray檢測儀-xray檢測由廣東兆眾自動化設(shè)備有限公司提供。廣東兆眾自動化設(shè)備有限公司是從事“x-ray檢測設(shè)備,無損檢測設(shè)備,離線在線X-ray”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：羅桂勤。