鍛造過程檢驗(yàn)工作有哪些注意事項(xiàng)：
1、按照工藝規(guī)范控制開鍛和終鍛溫度
①同一料盤的首、尾件必須檢測其開鍛溫度、終鍛溫度和鍛模溫度是否符合相關(guān)工藝操作規(guī)程規(guī)定。
②每批必須測出爐的個料盤的首件和料盤首件的開鍛溫度和終鍛溫度。
③爐前加熱工負(fù)責(zé)測量毛坯和模鍛件的溫度，如實(shí)地記錄在隨行卡片上，圓鋼鍛造件，并由檢査人員簽字。
2、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行在終鍛溫度下停鍛，不可過髙和過低。對于一般的鍛件也應(yīng)在不低于終鍛溫度下停鍛。凡低于規(guī)定終鍛溫度的判為終廢品，須打上廢印并與成品鍛件分開，嚴(yán)禁混料。
實(shí)際上，鍛造車輪鍛造時內(nèi)部***的變化是比較復(fù)雜的。因?yàn)闊o論是拔長還是鐓粗，鍛造車輪截面各處的變形程度不是均勻的。同時，盡管加熱保溫時間較長，圓鋼鍛造件哪家好，鍛造車輪各部位的溫度仍然很難均勻一致。溫度不同，鋼的可塑性也就不同，因此鍛造時各部位的變形程度也隨之各異。這種變形程度的不均勻，使各部位的***致密程度和缺陷鍛合程度也不均勻。所以鍛造工藝對機(jī)械性能的影響是比較復(fù)雜的。必須根據(jù)鍛造車輪的具體情況和具體的鍛造工藝進(jìn)行分析，圓鋼鍛造件加工廠，而前面所提到的一些原則和一般規(guī)律可以作為分析的參考。
1. 自由鍛
自由鍛是指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件。
自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。
自由鍛造工序
包括基本工序、輔助工序、精整工序。
自由鍛造的基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等，而實(shí)際生產(chǎn)中常用的是鐓粗、拔長、沖孔這三種工序。
輔助工序：預(yù)先變形工序，如壓鉗口、壓鋼錠棱邊、切肩等。
精整工序：減少鍛件表面缺陷的工序，如清除鍛件表面凹凸不平等。
優(yōu)點(diǎn)：鍛造靈活性大，圓鋼鍛造件價格，可以生產(chǎn)不足100kg的小件，也可以生產(chǎn)大至300t以上的重型件；所用工具為簡單的通用工具；鍛件成形是使坯料分區(qū)域逐步變形，因而，鍛造同樣鍛件所需鍛造設(shè)備的噸位比模型鍛造要小得多；對設(shè)備的精度要求低；生產(chǎn)周期短。缺點(diǎn)及局限性：生產(chǎn)效率比模型鍛造低得多；鍛件形狀簡單、尺寸精度低、表面粗糙；工人勞動強(qiáng)度高，而且要求技術(shù)水平也高；不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。2. 模鍛
模鍛是指在用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸，加工余量較小，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高。
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