自動化裝配生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成形式與自動化機械加工生產(chǎn)線不同的是，自動化機械加工生產(chǎn)線的加工對象是單個的機械零件，而自動化裝配生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，后完成的是成品或半成品，主要應用于產(chǎn)品設計成熟、市場需求量巨大、需要多種裝配工序、長期生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場合。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、、單價產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場地少等。
隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，汽車產(chǎn)量以幾何數(shù)在遞增，原有的勞動密集型的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)已經(jīng)無法適應大批量生產(chǎn)的需要，以工業(yè)機器人為構(gòu)成核心的自動化生產(chǎn)線開始越來越廣泛地應用于汽車制造業(yè)，作為關鍵零部件的曲軸、前軸鍛造企業(yè)。
汽車零部件自動化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)工藝
伴隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)引進自動化生產(chǎn)線所帶來的優(yōu)勢表現(xiàn)的越來越明顯，自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)不僅提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更直接提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，在人員成本越來越高的今天，企業(yè)實現(xiàn)無人自動化生產(chǎn)更是刻不容緩，直接影響著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的未來。
汽車零部件加工生產(chǎn)線主要針對對象有：發(fā)動機，變速箱，懸掛及其它構(gòu)建等零部件。
汽車加工線：車身下部線完成發(fā)動機倉、前地板、后地板等總成零件的拼裝焊接工作，適應車身下部高強度的焊接要求。主要由27臺機器人完成焊接工作、零件抓取，整條線還包括自動化輸送懸鏈，零件緩存器。主焊線主要是完成車身下部、側(cè)圍、頂蓋、包裹架等總成的拼裝焊接工作。由滾床、OPENGATE、和31臺機器人組成。主焊線OP130工位為在線激光檢測系統(tǒng)，由4臺機器人帶動激光檢測系統(tǒng)，對車身尺寸關鍵點進行在線檢測。
第二部分 電氣控制系統(tǒng)：A3自動化生產(chǎn)線共有兩個部分組成，分為車身下部線和主焊線，有5條空中
輸送線，工藝流程為發(fā)動機倉、前地板、后地板分別由3條輸送線輸送至車身下部線，車身下部經(jīng)空中輸送至主焊線，然后通過空中輸送線輸送至調(diào)整線。
隨著汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，造車四大工藝沖壓行業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展。為適應不斷增長的產(chǎn)量，各種自動化生產(chǎn)線應運而生，并隨著不件產(chǎn)品的特征需求，被賦予不同的生產(chǎn)方式。為方企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品特點選擇不同的生產(chǎn)方式，智能生產(chǎn)線系統(tǒng)，文章對常見的沖壓自動化生產(chǎn)線進行分類：級進模沖壓、多工位沖壓、串聯(lián)沖壓，并對各生產(chǎn)線特點及選擇方式作以簡要剖析。
自動化沖壓生產(chǎn)線主要有：級進模沖壓、多工位沖壓、串聯(lián)沖壓，因其各自所具備的特點，被應用于生產(chǎn)不同的汽車鈑金制件，以其各自獨有的優(yōu)勢，智能生產(chǎn)線定制，在汽車自動化、生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮著巨大作用。
沖壓自動化生產(chǎn)線各自特點進行對比及分析，依據(jù)其特點，蕪湖智能生產(chǎn)線，對生產(chǎn)線的選擇方式進行說明。故可方便各企業(yè)結(jié)合自身制件特點。
沖壓自動化生產(chǎn)線的選擇因素：一般綜合考慮以下因素來選擇沖壓生產(chǎn)線的種類。
（1）產(chǎn)品材質(zhì)：包括材料種類、成形性能、硬度等，來衡量選用卷材或者料片成形。
（2）材料厚度：協(xié)同材質(zhì)一同考慮來選擇沖壓機床噸位，以及送料機構(gòu)的配套形式。
（3）月供需量：評估產(chǎn)能，確定生產(chǎn)節(jié)拍，權(quán)衡選擇自動線種類。
（4）沖壓產(chǎn)品體積及造型難易程度：通過造型復雜度及產(chǎn)品質(zhì)量要求標準，綜合考慮模具設計方式及對應沖壓自動化生產(chǎn)方式。
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