(1)研磨的基礎是平行—垂直—直角。如果這些不能保證的話，就會造成產品的毛刺、卡模等現(xiàn)象。

(2)盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨(如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)。

(3)研磨的進刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進行研磨。(如果研磨進刀量過大時，可能會造成燒模現(xiàn)象)一次Da進刀量為0.03mm。

(4)研磨方向請以較長的一方為基準。

(5)研磨后進刀量設為零，2—3次空轉，這樣可提高表面光滑度。

(6)先用適當?shù)哪サ妒?根據(jù)模具的材料)。

(7)由于研磨后有刃口處會出現(xiàn)一些細微的研磨毛刺，請用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的話，將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除)。

(8)下模研磨后下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。

(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發(fā)生跳料及加快模具磨損，因此研磨后一定要對模具消磁。

(10)磨刀石要定期清掃干凈。

(11)如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭，自動數(shù)控沖床設備，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完后再裝上。

1.機床的高速化

隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發(fā)展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優(yōu)點，在模具制造等領域的應用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及數(shù)控沖床結構的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術，以及人員素質的集成。高速化的終目的是高Xiao化，機床僅是實現(xiàn)高Xiao的關鍵之一，絕非全部，生產效率和效益在“刀尖”上。

2.機床的精密化

按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍。數(shù)控機床的**精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，超精密數(shù)控機床正在向納米進軍。在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。

關于我們：

福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，揭陽數(shù)控沖床設備，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，二手數(shù)控沖床設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產品主要服務于，電梯行業(yè)，厚板數(shù)控沖床設備，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

有需要了解或咨詢的朋友，可撥打圖片上的聯(lián)系當時與我聯(lián)系。歡迎大家來電咨詢！

吳柏林認為，數(shù)控機床的運行迅速回升向好，與行業(yè)本身在產業(yè)結構、產品結構調整方面所作的努力有很大關系。目前，我國高Dang數(shù)控機床自主創(chuàng)新成果顯著，自主創(chuàng)新成果產業(yè)化進程加快。在重型、超重型數(shù)控機床研發(fā)方面，一批達到guo 際**水平的高Dang數(shù)控機床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設備、汽車等**領域對于超大零件的**加工需求；高速精密數(shù)控車床、加工中心等產品廣泛應用于汽車、航空航天、電子等多個行業(yè)領域，并帶動了眾多中小企業(yè)設備更新改造和產業(yè)升級。

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