一是保溫時間長(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來基體**過熱傾向明顯，晶粒粗大;
二是共滲硼化物層+滲碳層較厚、心部強韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，合金錘頭生產(chǎn)廠家，使耐磨錘頭的錘片整體強韌性不足。 分析斷口表明，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過基體。
因此認為，對于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應(yīng)用，山亭區(qū)合金錘頭，還有待于進一步研究。 與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。
怎樣正確維護耐磨錘頭
1、高錳鋼*碎機錘頭：硬化指數(shù)比其他材料的高5-7倍，需要強大的沖擊力，方能迅速的硬化提高耐磨性，*碎合金錘頭，所以對石頭*碎機本身的要求是比較高的。
2、鍛造*碎機錘頭：是由的火車輪鋼材制作而成，利用鍛造的方法能夠?qū)⒔饘僭谝睙掃^程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松的缺陷給消除掉。
3、硬質(zhì)合金錘頭：避免了裂紋、脫焊、崩口、掉塊等缺點，具有很高的硬度以及抗彎強度。
4、高絡(luò)合金錘頭：是一種非常的耐磨材料，能夠很好的應(yīng)用在細碎機、反擊式*碎機上，但是由于高絡(luò)合金的韌性比較差，如果沒有錘架支撐會很容易發(fā)生斷裂。
（3）對*碎機轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。
錘式*碎機可持續(xù)性的使用才是我們要做的**，我們因為一個部件壞掉了就整個機械不再使用，這樣太浪費了，而且那些受傷的部位有時候經(jīng)過救治還是能很好的再利用起來的。
很大程度上，合金錘頭，*碎機的錘頭決定的錘式*碎機的好壞，在選用錘頭材質(zhì)時，還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟效果，力爭做到價廉，具有市場競爭力。同時還應(yīng)考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠易于**生產(chǎn)與質(zhì)量控制。
合金錘頭-山亭區(qū)合金錘頭-偉力機械由臨沭縣偉力機械有限公司提供。臨沭縣偉力機械有限公司堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支技術(shù)過硬的員工**，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。偉力機械——您可信賴的朋友，公司地址：山東省臨沂市臨沭縣曹莊鎮(zhèn)大哨村，聯(lián)系人：李總。
