一是保溫時(shí)間長(zhǎng)(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來(lái)基體**過(guò)熱傾向明顯，晶粒粗大;
二是共滲硼化物層+滲碳層較厚、心部強(qiáng)韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，合金錘頭生產(chǎn)廠家，使耐磨錘頭的錘片整體強(qiáng)韌性不足。 分析斷口表明，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過(guò)基體。
因此認(rèn)為，對(duì)于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應(yīng)用，山亭區(qū)合金錘頭，還有待于進(jìn)一步研究。 與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。
怎樣正確維護(hù)耐磨錘頭
1、高錳鋼*碎機(jī)錘頭：硬化指數(shù)比其他材料的高5-7倍，需要強(qiáng)大的沖擊力，方能迅速的硬化提高耐磨性，*碎合金錘頭，所以對(duì)石頭*碎機(jī)本身的要求是比較高的。
2、鍛造*碎機(jī)錘頭：是由的火車輪鋼材制作而成，利用鍛造的方法能夠?qū)⒔饘僭谝睙掃^(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松的缺陷給消除掉。
3、硬質(zhì)合金錘頭：避免了裂紋、脫焊、崩口、掉塊等缺點(diǎn)，具有很高的硬度以及抗彎強(qiáng)度。
4、高絡(luò)合金錘頭：是一種非常的耐磨材料，能夠很好的應(yīng)用在細(xì)碎機(jī)、反擊式*碎機(jī)上，但是由于高絡(luò)合金的韌性比較差，如果沒(méi)有錘架支撐會(huì)很容易發(fā)生斷裂。
（3）對(duì)*碎機(jī)轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤進(jìn)行改進(jìn)，提高錘頭的利用率，相對(duì)延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。
錘式*碎機(jī)可持續(xù)性的使用才是我們要做的**，我們因?yàn)橐粋€(gè)部件壞掉了就整個(gè)機(jī)械不再使用，這樣太浪費(fèi)了，而且那些受傷的部位有時(shí)候經(jīng)過(guò)救治還是能很好的再利用起來(lái)的。
很大程度上，合金錘頭，*碎機(jī)的錘頭決定的錘式*碎機(jī)的好壞，在選用錘頭材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，力爭(zhēng)做到價(jià)廉，具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)還應(yīng)考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠易于**生產(chǎn)與質(zhì)量控制。
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