蘭炭生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述
洗煤?jiǎn)卧涸河墒苊憾方o入，進(jìn)入原煤皮帶，環(huán)保蘭炭，原煤皮帶把原煤運(yùn)到洗選車間進(jìn)入跳汰機(jī)分選。分選出的精煤產(chǎn)品經(jīng)直線振動(dòng)篩脫水，脫水后進(jìn)入精煤皮帶，并送入下序的備煤系統(tǒng)。篩下水進(jìn)入高頻篩脫水，脫水后產(chǎn)品用沫煤輸送帶傳送到沫煤場(chǎng)地，高頻篩篩下水用泵打入***深錐濃縮池。深錐濃縮機(jī)底流出的煤泥用壓濾機(jī)壓濾脫水。濃縮池溢流和壓濾機(jī)濾液混合入循環(huán)水池，循環(huán)使用。跳汰矸石，經(jīng)斗子脫水提升后去矸石溜槽。跳汰中煤，經(jīng)斗子脫水提升后去中煤溜槽后，再次進(jìn)入洗選循環(huán)。
備煤?jiǎn)卧荷a(chǎn)蘭炭時(shí)進(jìn)入蘭炭爐的煤為8~30mm的籽煤或30~120mm的塊煤，俗稱“入爐炭”。入爐炭總含水率（包括內(nèi)在和外在水分）不大于13%，且粒度小于6mm的粉煤不能超過10%。入爐炭用提升皮帶輸送至儲(chǔ)煤倉。
干燥單元：由備煤工序送來的入爐炭，經(jīng)提升皮帶機(jī)輸送至蘭炭爐爐頂儲(chǔ)煤倉，在儲(chǔ)煤倉內(nèi)設(shè)置有往復(fù)移動(dòng)的散煤平料機(jī)，使皮帶機(jī)輸送至儲(chǔ)煤倉內(nèi)的混煤能均勻地平鋪在儲(chǔ)煤倉內(nèi)部。
送入儲(chǔ)煤倉內(nèi)的入爐炭呈平行垂直向下移動(dòng)，***入蘭炭爐干餾層的干燥段。在干燥段內(nèi)以煤氣作燃料，用燃燒器內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c循環(huán)除塵煙氣混合至350℃，作為入爐炭干燥熱源。干燥過程中產(chǎn)生的煙氣溫度為120℃，由于氣流夾帶作用，其煙氣中含有小于0.2mm的煤塵。然后將含塵煙氣送至除塵器，脫除含塵后的煙氣一部分經(jīng)循環(huán)煙氣風(fēng)機(jī)增壓后循環(huán)使用，一部分送至界外進(jìn)行脫硫處理后排放。
干餾單元：從干燥段出來的入爐炭溫度升至150℃，其游離水已被脫除，脫水后的入爐炭平行垂直向下移動(dòng)進(jìn)入蘭炭爐干餾段。在蘭炭爐干餾段上部設(shè)置有回收熱解油氣的集氣罩，中部設(shè)置有增加入爐炭透氣性的分料器，下部設(shè)置有炭化室，在炭化室設(shè)置兩級(jí)燃燒器，對(duì)經(jīng)過炭化室的入爐炭進(jìn)行貧氧燃燒加熱。貧氧燃燒產(chǎn)生的熱載氣透過煤層空隙，對(duì)垂直向下移動(dòng)的入爐炭進(jìn)行接觸換熱，受熱后的入爐炭發(fā)生熱分解反應(yīng)，熱解油氣與熱載氣上行，云南蘭炭，經(jīng)集氣罩進(jìn)入油氣旋風(fēng)除塵器，除塵后的熱解油氣送至油氣回收裝置。
蘭炭爐干餾段的混煤，自上而下移動(dòng)，與由燃燒室送入的高溫氣體逆向接觸，入爐炭在此段被加熱到600~700℃后炭化為蘭炭，蘭炭由炭化室進(jìn)入冷卻段。
冷卻單元：由炭化室排出的高溫蘭炭，進(jìn)入蘭炭余熱回收換熱器，在換熱器中水被汽化為水蒸氣，然后水蒸氣進(jìn)入汽液分離器，在汽液分離器內(nèi)分離出0.7MPa（G）飽和蒸汽，除部分進(jìn)行預(yù)熱外，其余送出裝置。
熄焦單元：高溫蘭炭經(jīng)蘭炭余熱回收換熱器后，可使蘭炭溫度由650℃將為200℃左右。在蘭炭爐冷卻段底部，設(shè)有水霧噴淋熄焦裝置。當(dāng)噴淋水霧接觸到熱蘭炭時(shí)，水變?yōu)檎羝麜r(shí)的快速膨脹力使蒸汽流動(dòng)通過蘭炭層。利用蒸汽對(duì)料倉內(nèi)蘭炭進(jìn)行熄焦，減少了水與蘭炭的接觸時(shí)間和用水量。蘭炭***后由推焦機(jī)往復(fù)推出，落至底部刮焦機(jī)，由刮焦機(jī)刮出爐底，經(jīng)稱重皮帶計(jì)量后用皮帶輸送機(jī)送至蘭炭產(chǎn)品庫。
煤氣凈化單元：從炭化爐頂出來的粗煤氣經(jīng)過集氣槽，經(jīng)電捕焦器、水處理，榆林蘭炭，分離出焦油。
蘭炭的主要質(zhì)量指標(biāo)
固定碳
揮發(fā)份
灰分
全水分
粒度
大
料
≥84%
≤8%
≤8%
16%
＞40mm
中
料
≥84%
≤8%
≤8%
16%
18~40mm
小
料
≥83%
≤8%
≤9%
16%
8 ~18mm
焦
面
≥80%
≤10%
≤10%
16%
＜8mm
蘭炭的出焦率和出油率
蘭炭生產(chǎn)過程中原料、產(chǎn)品的投入產(chǎn)出比：按現(xiàn)階段生產(chǎn)工藝，每噸入爐炭可產(chǎn)出600~650公斤蘭炭，即出焦率55%~65%之間；每噸入爐炭可產(chǎn)出50~60公斤煤焦油（包含重油和輕油），即出油率5%~6%之間。
說明：入爐炭，是指原料煤經(jīng)過篩選，大于8mm以上，成粒度的籽煤和塊煤，可以進(jìn)入蘭炭爐使用的煤炭。一般情況下，露天煤礦通過大型機(jī)械開采的原料煤，含塊率約70%左右；煤礦通過炮采生產(chǎn)出來的原料煤，含塊率約55%左右；而通過大型綜采設(shè)備生產(chǎn)出來的原料煤，含塊率不到20%。而蘭炭生產(chǎn)目前的工藝，僅能使用有粒度的籽煤和塊煤。但近年，已經(jīng)有科研院所和一些蘭炭企業(yè)開始研究“粉煤干餾”技術(shù)。
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原料不同：蘭炭只需單一煤種生產(chǎn)，不需要配煤。
品質(zhì)不同：蘭炭具有“三高四低”的特性，還原性優(yōu)于焦炭，強(qiáng)度和抗碎性相對(duì)較差。
用途不同：蘭炭不能用于高爐生產(chǎn)，在鐵合金、點(diǎn)石、化肥等行業(yè)，完全可以代替一般焦炭，并且質(zhì)量?jī)?yōu)于***多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，能夠提高下游產(chǎn)品質(zhì)量檔次、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)量等。
技術(shù)工藝不同：蘭炭生產(chǎn)以低溫干餾為主，溫度在600℃左右，單爐年產(chǎn)能僅為5萬噸左右
市場(chǎng)價(jià)格不同：蘭炭?jī)r(jià)格較低，在高耗能生產(chǎn)過程中，神府蘭炭，可降低電耗10%，直接降低成本。
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