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主營產(chǎn)品：硬質(zhì)合金刀片|硬質(zhì)合金刀頭| 4160511銑刀片|焊接刀頭|數(shù)控刀片|地質(zhì)礦山類生產(chǎn)廠家

硬質(zhì)合金主要材質(zhì)（牌號）：YT14 YT15 YT5 YW1 YW2 YG6 YG8 YS25 YS30 YW3 YT05 YT30 YC201 YM201 YC35 Y***5 YD15 YS8 YS2T YG3 YG3X YG6A YG6X YG8N YD201 YT14Z

銑床硬質(zhì)合金銑刀片主要型號：4160511 4160511A 4160511Z 4160511-ZC 4XH16Y 4XH16R 3130511 3XH13Y 4130511 4190511 3070511 3100511 3070511 4130511T XC161008等等。

車床硬質(zhì)合金焊接刀片主要種類：

A1形用于制造外圓車刀，鏜刀和切槽刀主要型號有：A110/A112/A114/A116/A118/A118A/A120/A122/A122A/A125/A125A/A130/A136/A140/A150/A160/A170.

A1型硬質(zhì)合金刀頭型號尺寸如下圖：

A3型用于制造端面車刀和外圓車刀型號有：

A312/A315/A320/A325/A330/A340/A312Z/A315Z/A320Z/A325Z/A330ZA340Z

A3型硬質(zhì)合金刀片型號尺寸/形狀（長*寬*厚）如下圖：

C1形用于制造螺紋車刀及外圓精車刀：C116/C120/C122/C125

C1型硬質(zhì)合金焊接刀頭型號/形狀/尺寸/用途如下圖：

刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結(jié)合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強(qiáng)度而且引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈。在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

 5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釬焊后，紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個(gè)別出現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結(jié)劑Co嚴(yán)重?zé)龘p，WC晶粒長大，有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。

 焊接應(yīng)力引起裂紋的特征

 硬質(zhì)合金刀片上出現(xiàn)裂紋，在某種情況下是由于焊接應(yīng)力過高，超過了鎢***頭的強(qiáng)度而產(chǎn)生的。在焊接刀具時(shí)，刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金刀片斷裂(見圖1a)；若hc/ht<3，硬質(zhì)合金表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，也容易出現(xiàn)裂紋(見圖1b)；當(dāng)hc/ht=4～5時(shí)，鎢***頭表層無顯著應(yīng)力，故不易產(chǎn)生裂紋，即使有裂紋也不明顯(見圖1c)；在hc/ht<8時(shí)，在焊接層上就產(chǎn)生均布載荷。而鎢***頭彎曲沿合金刀片厚度方向產(chǎn)生拉應(yīng)力，在焊接層的強(qiáng)度超過合金本身的力分布就更為復(fù)雜，因?yàn)椴皇窃谝粋€(gè)面上接合，而在兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)面上結(jié)合。此外，硬質(zhì)合金刀片迅速加熱和快速冷卻時(shí)，由于熱量分布不均，都可能產(chǎn)生顯著的瞬時(shí)應(yīng)力。在快速加熱時(shí)，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中間則受拉應(yīng)力。超過允許的加熱速度時(shí)，就可能出現(xiàn)裂紋或內(nèi)部的不可見裂紋(見圖2a)。鎢***頭焊接時(shí)，快速冷卻也是很***的，在這種情況下，外層上會出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起硬質(zhì)合金出現(xiàn)裂紋。