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主營(yíng)產(chǎn)品：硬質(zhì)合金刀片|硬質(zhì)合金刀頭| 4160511銑刀片|焊接刀頭|數(shù)控刀片|地質(zhì)礦山類生產(chǎn)廠家

硬質(zhì)合金主要材質(zhì)（牌號(hào)）：YT14 YT15 YT5 YW1 YW2 YG6 YG8 YS25 YS30 YW3 YT05 YT30 YC201 YM201 YC35 Y***5 YD15 YS8 YS2T YG3 YG3X YG6A YG6X YG8N YD201 YT14Z

銑床硬質(zhì)合金銑刀片主要型號(hào)：4160511 4160511A 4160511Z 4160511-ZC 4XH16Y 4XH16R 3130511 3XH13Y 4130511 4190511 3070511 3100511 3070511 4130511T XC161008等等。

車床硬質(zhì)合金焊接刀片主要種類：

A1形用于制造外圓車刀，鏜刀和切槽刀主要型號(hào)有：A110/A112/A114/A116/A118/A118A/A120/A122/A122A/A125/A125A/A130/A136/A140/A150/A160/A170.

A1型硬質(zhì)合金刀頭型號(hào)尺寸如下圖：

A3型用于制造端面車刀和外圓車刀型號(hào)有：

A312/A315/A320/A325/A330/A340/A312Z/A315Z/A320Z/A325Z/A330ZA340Z

A3型硬質(zhì)合金刀片型號(hào)尺寸/形狀（長(zhǎng)*寬*厚）如下圖：

C1形用于制造螺紋車刀及外圓精車刀：C116/C120/C122/C125

C1型硬質(zhì)合金焊接刀頭型號(hào)/形狀/尺寸/用途如下圖：

硬質(zhì)合金刀片硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會(huì)因產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致報(bào)廢,因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 焊接刀裂紋形成的機(jī)理及類型

1) 加熱對(duì)硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，若在焊接時(shí)快速加熱會(huì)產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，促使刀片在焊接層處熱應(yīng)力過大導(dǎo)致刀片崩裂。因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)30～50℃。選用的焊料其熔點(diǎn)應(yīng)低于刀桿熔點(diǎn)60℃，焊接時(shí)火焰應(yīng)由下向上均勻加熱慢慢預(yù)熱進(jìn)行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會(huì)使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴(yán)重)，熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂。所以要求預(yù)熱時(shí)先對(duì)刀桿預(yù)熱，若刀片與刀桿一起加熱應(yīng)前后左右往返移動(dòng)火焰進(jìn)行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產(chǎn)生裂紋。

 2) 刀槽形狀對(duì)裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。

 3) 冷卻對(duì)硬質(zhì)合金刀片形成裂紋的影響 焊接中或焊接后進(jìn)行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會(huì)使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后***不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。***好緩冷后在300℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻。