說(shuō)到鑄鋼齒輪品質(zhì)，我們不得不提到市場(chǎng)上一些小鑄鋼廠生產(chǎn)的鑄鋼齒輪經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷裂問(wèn)題，這成為齒圈品質(zhì)***嚴(yán)重的問(wèn)題。那么，出現(xiàn)斷裂問(wèn)題，我們應(yīng)該怎么辦呢?

新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城鑄鋼有限公司技術(shù)工程師為我們介紹，首先要進(jìn)行斷裂件(材質(zhì)、即熱處理質(zhì)量特性值、金相***)分析。如果材質(zhì)、熱處理質(zhì)量特性值(包括表面硬度、齒芯硬度、有效硬化層深度及金相***)都沒(méi)有問(wèn)題，就應(yīng)該看齒輪的裝配是否存在一定問(wèn)題，另外技術(shù)要求的齒芯硬度是否合理也是值得關(guān)注的。

鑄鋼鑄鋼齒輪斷裂主要原因還是以下幾種：

1.大鑄鋼齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)不合理。主要是選用模數(shù)偏小，使齒根彎曲應(yīng)力較大;還有大鑄鋼齒輪副硬度不匹配，導(dǎo)致接觸疲勞剝落。齒面偏軟，接觸疲勞抗力較低;大鑄鋼齒輪工作過(guò)程中，在交變應(yīng)力的作用出現(xiàn)剝落，剝落部位成為疲勞源，造成疲勞斷裂。

2.輪齒質(zhì)量不好輪齒原材料存在質(zhì)量問(wèn)題，存在大量、粗大夾雜物，化學(xué)成分不合格和***偏析嚴(yán)重等。

3.裝配和使用不當(dāng)裝配過(guò)程中，大鑄鋼齒輪座軸瓦齒面接觸精度不夠，導(dǎo)致偏載，對(duì)輪齒根部造成沖擊或其他損傷形成應(yīng)集中較大的區(qū)域。使用過(guò)程中，大鑄鋼齒輪潤(rùn)滑不足，造成鑄鋼齒輪間干摩擦，潤(rùn)滑油服役時(shí)產(chǎn)生的溫度對(duì)輪齒斷裂失效也有重要影響;外部***顆粒進(jìn)入鑄鋼齒輪間隙，與鑄鋼齒輪發(fā)生擠壓、碰撞等。

為了延長(zhǎng)大鑄鋼齒輪的使用壽命，長(zhǎng)城鑄鋼研究了一套詳細(xì)的加工方案，每一個(gè)細(xì)節(jié)都要求做到***，確保大鑄鋼齒輪的質(zhì)量。以下是長(zhǎng)城鑄鋼在加工大鑄鋼齒輪方面的建議：

首先，在進(jìn)行鑄鋼齒輪參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)，為了提高鑄鋼齒輪的彎曲強(qiáng)度，在條件許可的范圍內(nèi)，選用較大的鑄鋼齒輪模數(shù)，考慮到在設(shè)備使用過(guò)程中，由于產(chǎn)量提高，設(shè)備老化、產(chǎn)品變更等因素引起鑄鋼齒輪負(fù)荷增大，安全系數(shù)應(yīng)大于臨界值。提高鑄鋼齒輪的加工精度和安裝精度。

其次，增大齒根過(guò)渡處的圓角曲率半徑，消除該處加工刀痕，注意材料內(nèi)部缺陷的檢測(cè)和消除。增大軸和支承處的剛度，提高安裝精度，避免產(chǎn)生較大的振動(dòng)和偏載。

然后，合理地選擇材料和熱處理方式。消除加工和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)微裂紋和殘余應(yīng)力，特別是在磨削大鑄鋼齒輪時(shí)，正確選擇砂輪的材料、硬度和磨削工藝參數(shù)，以避免磨削裂紋。

***后，針對(duì)使用大鑄鋼齒輪的客戶，要正確使用設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑、跑合期避免頻繁起動(dòng)、換向，不***，不滿載，勤檢查，選擇合適粘度的潤(rùn)滑油，定期更換潤(rùn)滑油，避免由于磨損導(dǎo)致的輪齒折斷。結(jié)論綜上所述，如果我們?cè)阼T鋼齒輪的設(shè)計(jì)、選材、制造、安裝、使用等方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，就可以在很大程度上避免斷齒現(xiàn)象的發(fā)生。

長(zhǎng)城鑄鋼公司的宗旨是“以質(zhì)量取信于用戶，以優(yōu)價(jià)占領(lǐng)市場(chǎng)，以誠(chéng)信廣交朋友，以服務(wù)質(zhì)量使客戶滿意”。而且我們的大鑄鋼齒輪的使用壽命是比比同行長(zhǎng)2-3個(gè)月。

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