核桃破殼生產(chǎn)線說明
- 核桃加工生產(chǎn)線設(shè)備的功能與特點
此生產(chǎn)線是我公司與新疆農(nóng)科院合作研制開發(fā)的國內(nèi)首條大型核桃加工生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)量可達(dá)每小時3.5噸。
- 該生產(chǎn)線的特點：
利用斗式提升機(jī)將核桃送入一次破殼箱，經(jīng)過振動篩分級，未經(jīng)過破的核桃由分級振動篩專用通道送入二次破殼機(jī)進(jìn)行二次破殼。
分級振動篩主要由振動電機(jī)、篩體、氣墊減震器、機(jī)架等組成，振動篩上篩孔分幾個行程區(qū)布置。每個行程區(qū)域篩孔大小不同，從而把核桃仁分成不同的等級。
- 設(shè)備介紹：
核桃殼仁分離系統(tǒng)是把真空去雜技術(shù)應(yīng)用于核桃殼仁的分離。根據(jù)核桃仁與殼、隔膜之間的懸浮速度和重量的不同調(diào)整氣流速度，即可將核桃殼、隔膜從核桃仁中分離出來。被分離的核桃的仁和殼不受機(jī)械力的作用，不受殼和果仁大小、形狀、比重的限制，分離過程核桃仁不受損傷，分離***度高。
根據(jù)核桃殼的厚度以及核桃品種的不同，可以調(diào)節(jié)風(fēng)力大小，使得分離效果達(dá)到***佳狀態(tài)，工作時系統(tǒng)內(nèi)部處于真空負(fù)壓狀態(tài)，物料、雜物、灰塵不會外揚(yáng)，保證車間環(huán)境衛(wèi)生。
- 原果斗式提升機(jī)
- 生產(chǎn)率要求：3.5T/h
- 配套動力：2.2KW
- 技術(shù)要求：
- 傳動部分電機(jī)采用定速傳動（速比1：40）。
- 料斗與料斗之間搭接無間隙，在搭接處無存料現(xiàn)象。
- 料斗卸料時翻轉(zhuǎn)順暢，正常行走時平穩(wěn)，無翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，不出現(xiàn)漏料、撒料等現(xiàn)象。
- 材質(zhì)要求
- 整機(jī)在制作時，除輸送料斗采用食品級塑料外，其他部分均采用304材質(zhì)不銹鋼。
- 材質(zhì)為304不銹鋼板，厚度2.5mm
- 翻轉(zhuǎn)給料機(jī)
- 生產(chǎn)率要求：3.5t/h
- 配套動力：1.1kw
- 技術(shù)要求：
- 在減速器輸出軸處設(shè)置限制開關(guān)，轉(zhuǎn)到要求角度時自動停止。
- 翻轉(zhuǎn)料斗反轉(zhuǎn)時與機(jī)架無碰撞。
- 翻轉(zhuǎn)料斗翻轉(zhuǎn)式順暢、平穩(wěn)。
- 材質(zhì)要求：
- 整機(jī)在制作時均采用不銹鋼304制作加工。
- 支撐骨架采用304材質(zhì)60*60*5mm不銹鋼方管，鋼板厚度大于3mm。
- 分料機(jī)構(gòu)
- 生產(chǎn)率要求：3.5t/h.
- 配套動力：0.2KW
- 技術(shù)要求：
- 分料機(jī)構(gòu)能將料均分到四個小料倉。
- 四個小料倉大小均分。
- 材質(zhì)要求：
- 整機(jī)在制作時均采用304不銹鋼制作加工。
- 支撐骨架采用304材質(zhì)70*70*5mm不銹鋼方管，鋼板厚度大于3mm。
- 破殼后水平輸送機(jī)
- 生產(chǎn)率要求：3.5t/h。
- 配套動力：1.5KW。
- 技術(shù)要求：
- 傳動部分電機(jī)采用定速傳動（速比1:40）。
- 側(cè)面的擋板與傳送帶間隙嚴(yán)密，防止物料沿邊縫漏出。
- 輸送帶需設(shè)置張緊裝置。
- 輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，輸送帶無跑偏及異響等現(xiàn)象。
- 材質(zhì)要求：
- 整機(jī)在制作時，除輸送帶采用食品級塑料外，其他均采用不銹鋼304制作加工。
- 支撐骨架采用50*50*4mm不銹鋼方管制作，所用板材為3mm厚度，材質(zhì)均為304材質(zhì)不銹鋼。
- 破殼后斗式提升機(jī)
- 生產(chǎn)率要求：3.5t/h.
- 配套動力：1.5KW
- 技術(shù)要求：
- 傳動部分電機(jī)采用定速傳動（速比1:40）。
- 料斗與料斗之間搭接無間隙，在搭接觸無存料現(xiàn)象。
- 料斗卸料時翻轉(zhuǎn)順暢，正常行走時平穩(wěn)，無翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，不出現(xiàn)漏料、撒料等現(xiàn)象。
- 材質(zhì)要求：
a .整機(jī)在制作時,除輸送料斗采用食品及塑料外，其他的均采用不銹鋼304制作加工。
b 采用304材質(zhì)2.5mm厚度不銹鋼板材制作。
- 破殼機(jī)
1. 生產(chǎn)率要求：（0.7-0.9）t/h
2. 配套動力:1.5kw
3.技術(shù)要求：
a.動力部分電機(jī)定速傳動，（速比1：7.5）。
b.配重塊加工處理后，必須經(jīng)過靜、動平衡調(diào)整，達(dá)到平衡。
c.破殼機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)時無明顯晃動及異響。
d.破殼機(jī)的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輕松順暢。
4.材質(zhì)要求：整機(jī)制作時均采用不銹鋼304制作加工。
- 二次破殼機(jī)
1. 生產(chǎn)率要求：1t/h
2. 配套動力:0.55KW
3. 技術(shù)要求：
a.中間的兩個旋轉(zhuǎn)圓盤焊接加工處理后，經(jīng)過動、靜平衡調(diào)整，達(dá)到平衡。
b.破殼機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)時無明顯晃動及異響。
4.材質(zhì)要求：整機(jī)在制作時均采用不銹鋼304制作加工。
- 大振動篩
- 生產(chǎn)率要求：3.5t/h;
- 配套動力：3KW*2；
- 技術(shù)要求：
a.振動篩裝配后表面（物料行走表面）必須保持水平。
b.振動篩工作時運(yùn)行平穩(wěn)，無異響（金屬碰撞聲等）
c.篩面篩必須經(jīng)過打磨處理，不留毛刺和鋒利的棱邊。
- 材質(zhì)要求：
- 整機(jī)在制作時均采用304材質(zhì)不銹鋼。
- 機(jī)架采用304材質(zhì)80*80*5mm不銹鋼方管制作，機(jī)身采用304材質(zhì)150*50*5mm不銹鋼方管焊接而成。
- 排渣水平輸送機(jī)
- 生產(chǎn)率要求：0.15t/h。
- 配套動力：0.55KW
- 技術(shù)要求：
- 傳動部分電機(jī)采用定速傳動（速比1:40）。
- 側(cè)面的擋板與輸送帶間隙嚴(yán)密，防止物料沿邊縫漏出。
- 輸送帶需要設(shè)有張緊裝置。
- 輸送帶運(yùn)行時平穩(wěn)，無跑偏及異響現(xiàn)象。
- 材質(zhì)要求：
- 整機(jī)在制作時，除輸送帶采用食品級塑料外，其他部分均采用304材質(zhì)不銹鋼制作加工
- 支撐骨架采用304材質(zhì)50*50*4mm不銹鋼方管，鋼板厚度大于3mm。
- 小振動篩
- 生產(chǎn)率要求：2t/h；
- 配套動力：0.75KW；
- 技術(shù)要求：
- 振動篩裝配后表面（物料行走表面）必須保持水平。
- 振動篩工作時運(yùn)行平穩(wěn)，無異響（金屬碰撞聲等）
- 材質(zhì)要求：
- 整機(jī)在制作時均采用304不銹鋼制作加工。
- 整機(jī)支撐骨架采用304材質(zhì)60*60*5mm不銹鋼方管。
- 小斗式提升機(jī)
- 生產(chǎn)率要求：1.5t/h;
- 配套動力：1.5KW；
- 技術(shù)要求：
- 傳動部分電機(jī)采用定速傳動（速比1:40）。
- 料斗之間搭接無間隙，搭接處無存料現(xiàn)象。
- 料斗卸料時翻轉(zhuǎn)順暢，正常行走時平穩(wěn)，無翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，不出現(xiàn)漏料撒料等現(xiàn)象。
- 材質(zhì)要求：
- 整機(jī)在制作時除輸送料斗采用食品級塑料外，其他部分均采用304不銹鋼制作加工。
- 采用304材質(zhì)厚度2.5mm不銹鋼板制作。
- 真空去雜系統(tǒng)：
- 生產(chǎn)率要求：2t/h
- 配套動力：6.05KW
- 技術(shù)要求：
- 閉風(fēng)器在工作時必須起到密封效果。
- 閉風(fēng)器裝配時能轉(zhuǎn)動自如，工作時無卡死現(xiàn)象。
- 閉風(fēng)器安裝位置準(zhǔn)確，工作時電機(jī)無振動或擺動等異常現(xiàn)象。
- 材質(zhì)要求：
- 整機(jī)在制作時均采用不銹鋼304制作加工。
- 機(jī)架支撐骨架采用304材質(zhì)70*70*5mm不銹鋼方管制作。
- 殼收集水平輸送機(jī)
- 生產(chǎn)率要求：2t/h
- 配套動力:1.5kw
- 技術(shù)要求：
- 傳動部分電機(jī)采用定速傳動（速比1:40）。
- 側(cè)面的擋板與輸送帶間隙嚴(yán)密，防止物料沿邊隙露出。
- 輸送帶需設(shè)有張緊裝置。
- 輸送帶運(yùn)行時平穩(wěn)，輸送帶無跑偏及異響等現(xiàn)象。
- 材質(zhì)要求：
- 整機(jī)在制作時，除輸送帶采用食品級塑料外，其他的均采用不銹鋼304制作加工。
- 支撐骨架采用304材質(zhì)50x50x4mm不銹鋼方管，板材厚度為3mm。
- 電磁振動喂料機(jī)
- 生產(chǎn)率要求：1.5t/h；
- 配套動力： 0.08kw
- 技術(shù)要求：
a.振動篩裝配后表面（物料行走表面）必須保持水平。
b.振動篩工作時運(yùn)行平穩(wěn)，無異響（金屬碰撞聲等）
- 材質(zhì)要求：
- 底座采用碳鋼制作；
- 料斗盤采用304材質(zhì)不銹鋼制作加工。
- 電氣控制柜
- 總配套動力達(dá)到150kw.
- 技術(shù)要求：
- 尺寸：長x寬x高1850*800*1100mm、1000*300*750mm各一件。
- 所有電器原件的大小選定必須按照國標(biāo)相關(guān)電器配備標(biāo)準(zhǔn)來選定。
- 電器的排列布置必須按照順序排布，排列順序清晰，與電機(jī)上下一一對應(yīng)，方便察線及后期維修。
- 配電柜內(nèi)設(shè)有散熱風(fēng)扇兩個，達(dá)到散熱效果。
- 材質(zhì)要求：
- 所有配置的相關(guān)電器原件必須正泰或德力西。達(dá)到***安全生產(chǎn)的認(rèn)證。
- 采用304不銹鋼板制作。
- 核桃加工生產(chǎn)線加工過程：
首先將核桃裝入木箱內(nèi)，用叉車將裝滿核桃的木箱叉到集料箱翻斗機(jī)上，啟動翻斗機(jī)開關(guān)，將核桃慢慢倒入集料箱中，由集料箱下方的圓管通道通過電磁喂料機(jī)送入一號提升機(jī)的進(jìn)料口。一號提升機(jī)將核桃提升到分料箱上方的分料通道后均分到四個分料箱中，核桃由分料箱下方的出料口通過電磁喂料機(jī)進(jìn)入到破殼機(jī)內(nèi)完成一次破殼。
破殼后的核桃從出口處進(jìn)行***次仁殼分離。用大風(fēng)機(jī)將沉淀箱吸成負(fù)壓，根據(jù)仁殼的比重不同，在負(fù)壓的作用下將比重輕的殼吸走，大部分的果仁和少部分的殼落在傳送機(jī)上。大部分的果仁混合少許果殼通過二號提升機(jī)提升到一號大振動篩上，經(jīng)過振動篩將果仁分為1/2果仁和1/2以下果仁兩種。1/2以上的果仁通過小喂料振動篩進(jìn)行二次仁殼分離，進(jìn)入二號振動篩，將未完全破殼的核桃送入二次破殼機(jī)進(jìn)行破殼，1/2以上的果仁落入三號提升機(jī)提升至小喂料振動篩作第三次仁殼分離。分離后的殼全部分離出去，果仁通過各分料斗進(jìn)入成品箱內(nèi)。1/2以下的產(chǎn)品從一號振動篩分離出來后通過***提升機(jī)提升到三號振動篩內(nèi)，分離成1/4、1/8、1/16、渣幾種規(guī)格。各規(guī)格的產(chǎn)品通過各自的通道進(jìn)行仁殼的分離，然后分別進(jìn)入到各自的成品箱內(nèi)。
果殼在經(jīng)過仁殼分離后通過各自的管道，在真空負(fù)壓的作用下進(jìn)入到各自的沉淀箱內(nèi)，由閉風(fēng)器排出箱外，再經(jīng)由傳送帶收集到各自的果殼箱內(nèi)。
相關(guān)設(shè)備圖片：
- 核桃加工生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)參數(shù)
- 設(shè)備占地面積：18米×16米
- ***高設(shè)備： 6.8米
- 設(shè)備總功率： 103.6KW
- 設(shè)備生產(chǎn)能力： 每小時3.2噸
- 破殼率： 100%
- 高路仁率： ≧70%
- 殼中含仁率： ≦3%
- 仁中含殼率： ≦3%
- 發(fā)貨清單
|
序號 |
物料名稱 |
數(shù)量 |
單位 |
|
01 |
提升機(jī) |
4 |
臺 |
|
02 |
大振動篩 |
3 |
臺 |
|
03 |
喂料振動篩 |
3 |
臺 |
|
04 |
傳送機(jī) |
6 |
臺 |
|
05 |
翻轉(zhuǎn)料斗 |
1 |
組 |
|
06 |
真空除雜箱 |
11 |
臺 |
|
07 |
閉風(fēng)器 |
11 |
臺 |
|
08 |
振動喂料機(jī) |
9 |
臺 |
|
09 |
破殼機(jī) |
4 |
臺 |
|
10 |
二次破殼機(jī) |
1 |
臺 |
|
11 |
機(jī)架 |
9 |
組 |
|
12 |
分料箱 |
1 |
臺 |
|
13 |
大離心分機(jī) |
2 |
臺 |
|
14 |
錐形風(fēng)筒 |
2 |
組 |
|
15 |
風(fēng)管 |
11 |
組 |
|
16 |
配電箱 |
2 |
臺 |
|
17 |
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
19 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
21 |
|
|
|
|
22 |
|
|
|
|
23 |
|
|
|