2、操作條件

3、使用方法

3.1、建浴

根據(jù)實際需要按7-12%建浴。例如：掛鍍按10%建浴1000L，先在鈍化槽中加入800L左右的純水，再加入A01-435D原液100L，將水補到工作液位（共1000L）并攪拌均勻。檢測溶液pH值，根據(jù)需要用（42%）硝酸或稀的***溶液調(diào)整pH值至操作范圍，建議緩慢加入，杜絕反復(fù)添加，取工件試鈍化，外觀合格后即可投入生產(chǎn)。 注：加***溶液時必須很好的攪拌鈍化液。冬天氣溫低時需調(diào)整溫度至10℃以上。

3.2、槽液補給

定期檢測槽液濃度，***好每天檢測一次，保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)（濃度7-12%），補充時直接加入A01-435D原液，如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大，可用42%的硝酸、50%稀***或稀的***溶液調(diào)整pH值。

3.3、槽液的維護

3.3.1、隨著生產(chǎn)的進行，雜質(zhì)逐漸增多，尤其是Zn2+，當(dāng)槽液中Zn2+濃度達6-8g/L時，至少要排去舊槽液1/5，然后用A01-435D補充添加。達到12g/L時應(yīng)全部排掉，重新用A01-435D建浴，否則鈍出工件及易發(fā)花、發(fā)黃，且對鹽霧有非常大的影響。

3.3.2、鐵雜質(zhì)對三價鉻鈍化有明顯影響，會導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃，同時降低防護性能。因此，對于掉槽的工件應(yīng)及時打撈。每班要撈槽1-2次，以避免掉落工件溶解造成鐵離子超標。

3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油，切忌使用往復(fù)式壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風(fēng)機或多層式離心風(fēng)機產(chǎn)生的低壓空氣。

3.3.4、鈍化槽液不使用時需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存，以避免受到污染，切忌混入其他鈍化劑。

3.3.5、滾鍍鈍化注意控制轉(zhuǎn)動速率，不宜太快, 建議鈍化完畢過兩秒鐘熱水，保證鈍化膜更加清亮。

3.4鈍化產(chǎn)品的貯存

3.4.1鈍化完成后并經(jīng)包裝完備的產(chǎn)品適合在相對濕度45%-75%、溫度15-35℃條件下貯存，要求環(huán)境中無腐蝕氣體。

3.4.2產(chǎn)品在合適的儲存條件下，放置六個月不會產(chǎn)生顏色明顯變化。但是在實際生產(chǎn)中，因電鍍工藝的不同(特別是酸性鍍鋅)、水洗狀況及鈍化槽液中雜質(zhì)含量等因素的影響，會導(dǎo)致鈍化好的成品在放置過程中出現(xiàn)不同程度的光澤下降、顏色變深。

3.4.3隨著存儲時間的延長，鈍化皮膜中六價鉻的含量會有所升高。按照相對濕度45%-75%、溫度15-35℃條件下貯存一個月內(nèi)可以通過國際電工***會IEC62321-2008標準中對化學(xué)轉(zhuǎn)化膜上六價鉻的限量要求。

3.4.4按照ASTM B117標準在實驗室中進行鹽霧試驗，出現(xiàn)白銹的時間可達168小時以上，極限值可達240小時。加工好的成品放置六個月，鹽霧性能會有下降。

4、鈍化工作液濃度檢測

4.1、吸取工作液5mL，置于250 mL錐形瓶中，加水至100 mL；

4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO4:H2O=5:1:4）10 mL；

4.3、加入1％的***溶液10 mL；

4.4、加入過***銨約2克；

4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸，沸騰5分鐘后，停止加熱進行冷卻至常溫；

4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的***亞鐵銨標準溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點。

4.7、計算：

        工作液的濃度（%）= 8.66×C×V

式中：

C-滴定時所用***亞鐵銨標準溶液的實際濃度（mol/L）

V-滴定時所耗用的***亞鐵銨標準溶液的毫升數(shù)（mL）

當(dāng)計算的結(jié)果為7-12％則正常

產(chǎn)品包裝與送貨：

    本產(chǎn)品用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。***免費送貨***！