我公司主營環(huán)保型電鍍添加劑，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、***、衛(wèi)浴等行業(yè)。
公司一直走在世界環(huán)保前端，產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價(jià)鉻皮膜處理劑已獲多項(xiàng)***專利，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中名列前茅，并廣獲客戶長期大量采用，贏得了良好的信譽(yù)。本公司可免費(fèi)提供產(chǎn)品樣品，如有需要，請聯(lián)系***索取!
三價(jià)鉻常溫彩鋅鈍化劑特征及用途：
1、淺彩虹色，多顏色鈍化層(綠、黃、紫、玫瑰紅)，有經(jīng)驗(yàn)?zāi)茆g化出豐富的顏色表面。
2、操作范圍廣，pH范圍寬，低溫到常溫均可進(jìn)行操作;
3、可以應(yīng)對更為嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),以IEC-62321的標(biāo)準(zhǔn)檢測,結(jié)果為陰性
4、適用于所有鍍鋅工藝的后鈍化處理;
5、單劑型，容易操作，耐蝕性能***、NSS測試平均比434C/434D高24小時(shí)。
2、操作條件
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項(xiàng)目 |
掛鍍 |
滾鍍 |
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建浴濃度（體積分?jǐn)?shù)） |
7-12 % |
***佳10% |
7-12 % |
***佳12% |
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溫度（℃） |
10-40 |
***佳20-30 |
10-40 |
***佳20-30 |
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pH值 |
1.8-3.2 |
***佳2.2-2.6 |
1.8-3.2 |
***佳2.2-2.6 |
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鈍化時(shí)間（秒） |
30-90 |
***佳60 |
30-90 |
***佳60 |
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攪拌 |
機(jī)械攪拌或空氣攪拌 |
機(jī)械攪拌或空氣攪拌 |
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烘干 |
60-80℃ 25-30分鐘 |
60-80℃ 25-30分鐘 |
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3、使用方法
3.1、建浴
根據(jù)實(shí)際需要按7-12%建浴。例如：掛鍍按10%建浴1000L，先在鈍化槽中加入800L左右的純水，再加入A01-435D原液100L，將水補(bǔ)到工作液位（共1000L）并攪拌均勻。檢測溶液pH值，根據(jù)需要用（42%）硝酸或稀的***溶液調(diào)整pH值至操作范圍，建議緩慢加入，杜絕反復(fù)添加，取工件試鈍化，外觀合格后即可投入生產(chǎn)。 注：加***溶液時(shí)必須很好的攪拌鈍化液。冬天氣溫低時(shí)需調(diào)整溫度至10℃以上。
3.2、槽液補(bǔ)給
定期檢測槽液濃度，***好每天檢測一次，保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)（濃度7-12%），補(bǔ)充時(shí)直接加入A01-435D原液，如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大，可用42%的硝酸、50%稀***或稀的***溶液調(diào)整pH值。
3.3、槽液的維護(hù)
3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，雜質(zhì)逐漸增多，尤其是Zn2+，當(dāng)槽液中Zn2+濃度達(dá)6-8g/L時(shí)，至少要排去舊槽液1/5，然后用A01-435D補(bǔ)充添加。達(dá)到12g/L時(shí)應(yīng)全部排掉，重新用A01-435D建浴，否則鈍出工件及易發(fā)花、發(fā)黃，且對鹽霧有非常大的影響。
3.3.2、鐵雜質(zhì)對三價(jià)鉻鈍化有明顯影響，會(huì)導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃，同時(shí)降低防護(hù)性能。因此，對于掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈。每班要撈槽1-2次，以避免掉落工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。
3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油，切忌使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。
3.3.4、鈍化槽液不使用時(shí)需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存，以避免受到污染，切忌混入其他鈍化劑。
3.3.5、滾鍍鈍化注意控制轉(zhuǎn)動(dòng)速率，不宜太快, 建議鈍化完畢過兩秒鐘熱水，保證鈍化膜更加清亮。
3.4鈍化產(chǎn)品的貯存
3.4.1鈍化完成后并經(jīng)包裝完備的產(chǎn)品適合在相對濕度45%-75%、溫度15-35℃條件下貯存，要求環(huán)境中無腐蝕氣體。
3.4.2產(chǎn)品在合適的儲(chǔ)存條件下，放置六個(gè)月不會(huì)產(chǎn)生顏色明顯變化。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，因電鍍工藝的不同(特別是酸性鍍鋅)、水洗狀況及鈍化槽液中雜質(zhì)含量等因素的影響，會(huì)導(dǎo)致鈍化好的成品在放置過程中出現(xiàn)不同程度的光澤下降、顏色變深。
3.4.3隨著存儲(chǔ)時(shí)間的延長，鈍化皮膜中六價(jià)鉻的含量會(huì)有所升高。按照相對濕度45%-75%、溫度15-35℃條件下貯存一個(gè)月內(nèi)可以通過國際電工***會(huì)IEC62321-2008標(biāo)準(zhǔn)中對化學(xué)轉(zhuǎn)化膜上六價(jià)鉻的限量要求。
3.4.4按照ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，出現(xiàn)白銹的時(shí)間可達(dá)168小時(shí)以上，極限值可達(dá)240小時(shí)。加工好的成品放置六個(gè)月，鹽霧性能會(huì)有下降。
4、鈍化工作液濃度檢測
4.1、吸取工作液5mL，置于250 mL錐形瓶中，加水至100 mL；
4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO4:H2O=5:1:4）10 mL；
4.3、加入1％的***溶液10 mL；
4.4、加入過***銨約2克；
4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸，沸騰5分鐘后，停止加熱進(jìn)行冷卻至常溫；
4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的***亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點(diǎn)。
4.7、計(jì)算：
工作液的濃度（%）= 8.66×C×V
式中：
C-滴定時(shí)所用***亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的實(shí)際濃度（mol/L）
V-滴定時(shí)所耗用的***亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（mL）
當(dāng)計(jì)算的結(jié)果為7-12％則正常
5、不正常現(xiàn)象發(fā)生的原因和處理
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不正?，F(xiàn)象 |
原 因 |
處 理 |
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鈍化后工件顏色偏淺（無彩色，呈現(xiàn)金黃） |
1、PH值偏高 2、鈍化時(shí)間短 3、攪拌不良 4、槽液濃度過低 |
1、校正酸度計(jì)，調(diào)整PH值 2、適當(dāng)延長鈍化時(shí)間 3、改善攪拌 4、分析槽液濃度，保持濃度7-12% |
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孔位周圍發(fā)白 |
1、pH值過低 2、工件孔位處毛刺過大 |
1、調(diào)整pH值 2、檢查孔位附近電鍍情況，改善電鍍工藝 |
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孔位顏色過深，呈現(xiàn)焦*** |
1、pH值偏低 2、槽液濃度過高 3、時(shí)間過長 4、溫度偏高 5、Fe離子含量過高 |
1、調(diào)高pH值 2、停止補(bǔ)給***，排放部份槽液，以水沖稀 3、縮短鈍化時(shí)間 4、降低溫度 5、排掉部份***，重新以原液補(bǔ)充添加 |
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鈍化后工件發(fā)花（呈地圖紋狀） |
1、pH值過高 2、藥液雜質(zhì)過多 3、槽液濃度偏低 |
1、調(diào)整pH值 2、排去1/5舊槽液，重新以原液補(bǔ)充添加 3、補(bǔ)加A01-435D |
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耐腐蝕性能達(dá)不到要求 |
1、碰傷嚴(yán)重 2、鍍層厚度偏低 3、鈍化液雜質(zhì)較多 4、水洗不良 5、干燥不徹底，特別是有盲孔的產(chǎn)品 6、電鍍不良 |
1、三價(jià)鉻為液相成膜，且產(chǎn)品離開鈍化槽后碰傷了就不能修復(fù)，因此要格外小心，減少碰撞機(jī)會(huì) 2、調(diào)整電鍍工藝，增加膜厚 3、主要是鐵、鋅離子，要及時(shí)老化槽液 4、加強(qiáng)水洗 5、加強(qiáng)干燥 6、處理電鍍液或加強(qiáng)電鍍管理 |
聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實(shí)驗(yàn)及資料為標(biāo)準(zhǔn)，各從業(yè)員如違 反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負(fù)任何責(zé)任，以上各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)也不能作為***版權(quán)的證據(jù)。