為了更好地發(fā)揮線切割機(jī)床的使用效能，請(qǐng)操作者在使用本機(jī)床時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算度座標(biāo)點(diǎn)編制程序，但要考慮工件的裝夾方法和電極絲直徑，并選擇合理的切入部位。

2、按編制的程序，用穿孔機(jī)打空紙帶，并***好的穿孔紙帶進(jìn)行校對(duì)，形狀復(fù)雜的工件***好操作控制機(jī)使機(jī)床空走一次，或切割薄片試件逐道校對(duì)所編制的程序。

3、裝夾工件時(shí)注意位置，工作臺(tái)移動(dòng)范圍，使加工型腔與圖紙要求相符。對(duì)于加工余量較小或有特殊要求的工件，必須***調(diào)整工件與工作臺(tái)縱橫移動(dòng)方向的平行度，避免余量不夠而報(bào)廢工件，并記下工作臺(tái)起始縱橫向座標(biāo)值。

4、加工凹橫，卸料板、固定板及某些特殊型腔時(shí)，均需先把電極絲穿入工件的預(yù)鉆孔中。

5、必須熟悉線切割加工工藝中一些特殊性，發(fā)揮機(jī)床使用的經(jīng)濟(jì)效益，影響電火花切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施。在線切割加工中，除機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度直接影響加工精度外，電極絲與工件之間的火花間隙的變化和工件的變形對(duì)加工精度亦有不可忽視的影響。

6、機(jī)床精度

   機(jī)床精度在出廠前已***按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試合格，但在加工精度工件之間，操作者仍須對(duì)機(jī)床進(jìn)行必要的精度檢查和調(diào)整。

  （1）檢查導(dǎo)輪：加工前應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)輪的V形槽內(nèi)的電蝕物。

  （2）檢查工件臺(tái)縱橫向絲杠副傳動(dòng)間隙、由于頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)使精度發(fā)生變化，因此在加工精密工件前， 要認(rèn)真檢查和調(diào)整符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后，再開始加工。

  （3）電極絲與工件間的火花間隙和大小與材料、切割速度、冷卻液成份等諸因素的密切關(guān)系。

 ● 火花間隙的變化，與工件材料、熱處理、切割厚度的不同而變化。即是由于材料的化學(xué)、物理、機(jī)械性能的不同以及切割時(shí)排屑、消電離能力的不同而影響。

●火花間隙的大小與切割速度的關(guān)系。

在有效的加工范圍內(nèi)，切割速度快，火花間隙小，切割速度慢，火花間隙大，但切割速度***能超腐蝕速度，否則就產(chǎn)生短路。在切割過程中保持一定的加工電流，那么工件與電極絲之間的電壓也就一定，則火花間隙大小一定，因此，要想提高加工精度，在切割過程中盡量做到變頻均勻，加工電流也基本穩(wěn)定，切割速度也就能保持勻速。

●火花間隙大小與冷卻液的關(guān)系

冷卻液成份不同，其電阻率不同，排屑和消電離能力不同而影響火花間隙大小。因此，在加工高精度是工件時(shí)，一定要實(shí)測(cè)火花間隙而進(jìn)行編程或選定間隙補(bǔ)償量。

7、減少工件材料變形的后措施。

（1）合理的工藝路線。

以線切割加工為主要工序時(shí)，鋼件的加工路線：下料、鍛造、退火、機(jī)械精加工、淬火與回火、磨加工、線切割加工、鉗式整修。

（2）工件材料的選擇，

工件的材料應(yīng)選擇變形量小，淬透性好，屈服極限高的材料，如用作凹凸模具的材料應(yīng)盡量選用Cr-WMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具鋼。

（3）提高鍛造毛坯的質(zhì)量。

鍛造毛坯時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，掌握好始鍛、終鍛溫度，特別是高合金工具鋼還應(yīng)該注意碳化物的偏析程度，鍛造后需要進(jìn)行球化退火，以細(xì)化晶粒，盡可能降低熱處理的殘余應(yīng)力。

（4）注意熱處理的質(zhì)量

熱處理淬、回火時(shí)應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制規(guī)范，操作要正確，淬火加熱溫度盡可能采用下限，冷卻要均勻，回火要及時(shí)，回火溫度盡可能采用上限，時(shí)間要充分，盡量消除熱處理后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

（5）合理的工藝措施

1、正確安排冷熱工序排序，以消除機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

2、從坯料割凸模時(shí)，不能從外部割進(jìn)去，要在離凸模輪廓較近處作穿絲孔，同時(shí)要注意互切割的部位不能離坯件周邊的距離太近，要保證坯料有足夠的強(qiáng)度，否則會(huì)造成切割工件的變形。

3、切割起點(diǎn)***好在圖形主量平衡處，并處于二段輪廓的接交處，這樣開口變小。

4、切割較大工件時(shí)，應(yīng)邊切割邊加夾板，或用墊塊墊住，以便減少因已加工部分垂下而引起變形。

5、對(duì)于尺寸很小或細(xì)長(zhǎng)的工件，影響變形的因素復(fù)雜，切割時(shí)采用試控法，邊切邊測(cè)量，邊修正程序，直到達(dá)到圖紙要求為止。