鋁殼爐體性能特點(diǎn)：

●鋁殼爐體采用加厚優(yōu)質(zhì)鋁合金外殼，減少漏磁的同時(shí)保證爐體強(qiáng)度；
●恒泰采用的厚壁感應(yīng)圈全用T2標(biāo)準(zhǔn)紫銅管，可提供更多的熔煉能量，感應(yīng)線圈的匝間開(kāi)放空間提高了電效率；
●開(kāi)放式的爐底減少了水汽，并在底部設(shè)計(jì)冷卻環(huán)，更加延長(zhǎng)了爐襯的壽命；
●全用整體耐火磚代替普通石棉圈，大大降低了爐體的使用成本。

鋼殼爐體性能特點(diǎn)：

●爐體結(jié)構(gòu)由爐固定架和爐本體組成，爐固定架和爐體采用整體性骨架結(jié)構(gòu)；
●爐體的傾轉(zhuǎn)是由液壓系統(tǒng)控制，靠爐體兩側(cè)的兩人個(gè)液壓缸頂起實(shí)現(xiàn)的，爐體的復(fù)位是靠爐體的自重產(chǎn)生的壓力實(shí)現(xiàn)的；
●爐膛中鐵液的高度和直徑比較高。本爐膛參考國(guó)外***爐型，是在計(jì)算機(jī)分析的基礎(chǔ)上確定的，細(xì)高比增大，自然功率因數(shù)得到改善，電效率得到提高。

GW系列中頻熔化爐

用途：
主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節(jié)電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點(diǎn)，適合各種金屬熔煉場(chǎng)合。
優(yōu)點(diǎn)：
恒功率輸出，熔煉速度更快，節(jié)電效果更明顯。
零壓掃頻軟件啟動(dòng)，更能適應(yīng)頻繁啟動(dòng)的要求。
保護(hù)措施***，如過(guò)流、過(guò)壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護(hù)，在保證熔煉速度前提下，使設(shè)備運(yùn)行可靠。
操作簡(jiǎn)單，適用于各種鑄造工藝。

爐體文字介紹
爐殼構(gòu)造分為鋁殼和鋼殼兩種結(jié)構(gòu)：
小容量爐體外殼一般采用鋁合金材質(zhì)，結(jié)構(gòu)合理體積小，安裝方便，維修簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低。
大容量爐體外殼采用鋼架結(jié)構(gòu)，爐體結(jié)構(gòu)由爐固定架和爐本體組成，爐固定架和爐體采用整體性骨架結(jié)構(gòu)。爐體的傾轉(zhuǎn)是由液壓系統(tǒng)控制，靠爐體兩側(cè)的兩個(gè)液壓缸頂起實(shí)現(xiàn)的，爐體的復(fù)位是靠爐體的自重產(chǎn)生的壓力實(shí)現(xiàn)的。
　　爐膛中鐵液的高度和直徑比較高。本爐膛參考國(guó)外***爐型，是在計(jì)算機(jī)分析的基礎(chǔ)上確定的，細(xì)高比增大，自然功率因數(shù)得到改善，電效率得到提高。
　　
　　磁軛
　　爐體內(nèi)置仿形磁軛，磁軛屏蔽能減少漏磁，防止?fàn)t體發(fā)熱，提***率。同時(shí)磁軛起支撐固定感應(yīng)圈作用，使?fàn)t體達(dá)到高強(qiáng)度、低噪音。磁軛是采用冷軋硅鋼片，不銹鋼夾板制作的月牙形磁軛，鐵芯與線圈的結(jié)合面為圓弧面，壓緊處是一個(gè)面而不是過(guò)去的一條線，這種的結(jié)構(gòu)壓緊效果好、漏磁少。硅鋼片疊裝后，用專用夾板加緊，而不用專用的穿心螺桿加緊,此種結(jié)構(gòu)能充分利用硅鋼片的導(dǎo)磁面積,減少局部發(fā)熱的可能性。
　　
　　線圈
　　線圈是感應(yīng)爐的心臟，感應(yīng)線圈在電流的作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場(chǎng)，此磁場(chǎng)使?fàn)t膛內(nèi)的金屬產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。線圈是電能轉(zhuǎn)換成熱能的關(guān)鍵所在，所以線圈的設(shè)計(jì)非常重要。本爐的線圈是結(jié)合感應(yīng)爐的實(shí)際使用情況，根據(jù)電磁場(chǎng)原理，通過(guò)計(jì)算機(jī)***軟件的計(jì)算而確定的較佳方案，感應(yīng)線圈的設(shè)計(jì)功率與實(shí)際運(yùn)行功率的誤差不大于5％，線圈的絕緣，特別是匝間絕緣采用***的絕緣處理辦法來(lái)保證，專用的夾緊技術(shù)能有效地減少線圈的軸向振動(dòng)。感應(yīng)圈內(nèi)壁涂有進(jìn)口耐高溫絕緣材料，并裝有漏爐報(bào)警系統(tǒng)，可有效防止穿爐?？蛇x配爐襯頂出機(jī)構(gòu)，能夠快速清除已損壞爐襯，方便快速筑爐。