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在非標模具零件精加工時把控的方法:

1、 零件的磨削加工

磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋，博羅模具回收，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此，精磨的進刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

2、零件熱處理:

零件的熱處理工序，在使模具零件獲得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，***舊模具回收價格，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。

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模具產(chǎn)生變形的解決方案

(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。

(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，鋅合金模具回收，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

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簡述成型模具制作過程中的關鍵點

1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上*珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

2.使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，沖床模具回收，因此每套成型模具在第1次使用時必須將上模調(diào)至z短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對機床和模具造成損害。

4.向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

5.模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。

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