鑄造模具分類方法歸納
采用以使用鑄造模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將鑄造模具分為十大類，各大類鑄造模具，又可根據(jù)鑄造模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。
鑄造模具分類方法很多，過去常使用的有:按鑄造模具結構形式分類，如單工序模，復式?jīng)_模等;按使用對象分類，如汽車覆蓋件鑄造模具、電機鑄造模具等;按加工材料性質分類，鋁模具回收，如金屬制品用鑄造模具，非金屬制用鑄造模具等;按鑄造模具制造材料分類，如硬質合金鑄造模具等;按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能quan面地反映各種鑄造模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。
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模具產(chǎn)生變形的解決方案
(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。
(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
塑膠模具材料的基本要求
1. 具有良好的機械加工性能
塑料***模具零件的生產(chǎn)，模具回收價格，大部分由機械加工完成。良好的機械加工性能是實現(xiàn)高速加工的必要條件。良好的機械加工性能能夠延長加工刀具的壽命，提高切削性能，模具回收，減小表面粗糙度值，以獲得高精度的模具零件。
2. 具有足夠的表面硬度和耐磨性
塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用壽命等，都與模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的關系。因此，要求塑料***模具的成型表面有足夠的硬度，其淬火硬度應不低于55 H RC，以便獲得較高的耐磨性，延長模具的使用壽命。
3. 具有足夠的強度和韌性
由于塑料***模具在成型過程中反復受到壓應力（***機的鎖模力）和拉應力（***模型腔的***壓力）的作用，特別是大中型和結構形狀復雜的***模具，要求其模具零件材料必須有高的強度和良好的韌性，以滿足使用要求。
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