一、旋轉(zhuǎn)平臺分類：
（1）同軸輸出型（CR）：電機連接方向與轉(zhuǎn)盤同軸；
（2）旁軸輸出型（SR）：電機連接方向在轉(zhuǎn)盤側(cè)邊；轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，可穿線；
（3）直角輸出型（RR）：電機連接方向與轉(zhuǎn)盤中心方向呈90度；轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，可穿線；
二、旋轉(zhuǎn)平臺特點：
1.中空結(jié)構(gòu)，方便配線
RR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，伺服電機連接在側(cè)邊，方便冶具中的氣管、電線安裝。
2.高剛性
RR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐，軸承中的滾子呈90度交錯排列，并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸，使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力，由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)盤能夠承受徑向、軸向、傾覆等各種力矩，其剛性是傳統(tǒng)軸承的5倍以上。
3.高旋轉(zhuǎn)精度
RR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺在組裝完成后，以平臺的交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心，再次對轉(zhuǎn)盤的外徑，端面進行磨削（標(biāo)準(zhǔn)級為精車），保證轉(zhuǎn)盤的同軸度，平行度等形位公差。
4.大力矩，低側(cè)隙
RR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺采用行星減速的方式來增大輸出力矩，減速比從1至600，輸出力矩范圍較大，能夠滿足各種力矩要求的場合。另外，行星減速機構(gòu)中的太陽齒同時與三個行齒接觸,加之***的齒輪磨削工藝，使得CR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺的反向側(cè)隙達(dá)到3弧分，精度媲美DD馬達(dá)。
5.自帶零點開關(guān)
RR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺配置光電開關(guān)及感應(yīng)片，方便電氣中的零點控制，簡化機械設(shè)計流程。
三、旋轉(zhuǎn)平臺選型步驟：
1.根據(jù)工件尺寸選擇轉(zhuǎn)盤大??；
2.根據(jù)轉(zhuǎn)盤大小，確定型號；
3.根據(jù)轉(zhuǎn)速、傳遞力矩，選擇減速比；
4.根據(jù)安裝方式，選擇***方式；
5.根據(jù)工況要求，選擇精度。
| 產(chǎn)品型號 | RR40 | RR60 | RR80 | RR120 | RR160 | 減速比 | ||
| D1 | 轉(zhuǎn)盤直徑 | Φh7 | 75 | 95 | 135 | 165 | 195 | |
| D2 | 轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓直徑 | ΦH7 | 30 | 50 | 80 | 90 | 115 | |
| D3 | 電機軸孔 | ΦF7 | 8 | 14 | 19 | 22 | 35 | |
| D4 | 電機***孔 | ΦH7 | 30 | 50 | 70 | 110 | 114.3 | |
| D5 | 轉(zhuǎn)盤螺孔分度圓 | Φ | 63 | 80 | 120 | 142 | 172 | |
| D6 | 轉(zhuǎn)盤螺孔 | M4↓8 | M5↓10 | M5↓10 | M8↓16 | M8↓16 | ||
| D7 | ***銷孔 | ΦH7 | Φ4↓8 | Φ5↓10 | Φ5↓10 | Φ8↓16 | Φ8↓16 | |
| D8 | 穿線孔 | Φ | 20 | 30 | 50 | 60 | 80 | |
| D9 | 底座螺孔分度圓 | Φ | 120 | 150 | 210 | 265 | 320 | |
| D10 | 底座螺孔 | Φ4通孔 | Φ6.6通孔 | Φ6.6通孔 | Φ11通孔 | Φ11通孔 | ||
| D11 | 電機螺孔分度圓 | Φ | 46 | 70 | 90 | 145 | 200 | |
| D12 | 電機螺孔 | M4↓8 | M5↓10 | M6↓12 | M8↓16 | M12↓24 | ||
| D13 | 側(cè)面螺孔 | M5↓10 | M6↓12 | M8↓16 | M10↓20 | M10↓20 | ||
| D14 | 凸臺直徑 | Φ | 95 | 120 | 165 | 210 | 240 | |
| L1 | 凸臺厚度 | 10 | 10 | 15 | 17 | 19 | ||
| L2 | 轉(zhuǎn)盤厚度 | 13 | 16 | 16 | 25 | 25 | ||
| L3 | 內(nèi)圓深度 | 4 | 5 | 5 | 5 | 8 | ||
| L4 | 平臺總高度 | 78 | 96 | 130 | 170 | 229 | ||
| L5 | 電機***孔深度 | 5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | ||
| L6 | 電機軸孔深度 | 25 | 30 | 40 | 55 | 79 | ||
| L7 | 偏心距 | 27.5 | 34.4 | 49.9 | 63.2 | 92.4 | ||
| L8 | 開關(guān)厚度 | 13.4 | 13.4 | 13.4 | 13.4 | 13.4 | ||
| L9 | 開關(guān)寬度 | 26 | 26 | 26 | 26 | 26 | ||
| L10 | 平臺總長度 | 185 | 233.5 | 314.3 | 392.5 | 498 | 1級 | |
| 201 | 251.5 | 337.3 | 422 | 546 | 2級 | |||
| 217 | 269.5 | 360.3 | 451.5 | 594 | 3級 | |||
| L11 | 側(cè)孔橫向距離 | 30 | 45 | 60 | 80 | 120 | ||
| L12 | 側(cè)孔端距 | 10 | 12.5 | 19.5 | 24 | 32.5 | ||
| L13 | 側(cè)孔縱向距離 | 30 | 45 | 60 | 80 | 120 | ||
| L14 | 開關(guān)距離 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| L15 | 轉(zhuǎn)盤中心距 | 52.5 | 65 | 90 | 112.5 | 130 | ||
| C1 | 平臺邊長 | 105 | 130 | 180 | 225 | 260 | ||
| C2 | 電機邊長 | 45 | 60 | 80 | 120 | 175 | ||
| B | 轉(zhuǎn)盤倒角 | C | 10 | 12.5 | 15 | 16.5 | 15 |
1極減速比：3/4/5/8/10
2極減速比：9/12/15/16/20/25/32/40/64
3極減速比：60/80/100/120/160/200/256/320/512
交貨期：15天
四、旋轉(zhuǎn)平臺用途：
1.適用于機械手關(guān)節(jié)、機床數(shù)控轉(zhuǎn)臺；
2.適用于產(chǎn)線自動化旋轉(zhuǎn)工況；
3.適用于第四軸及數(shù)控分度裝置的旋轉(zhuǎn)要求；
4.適用于***雷達(dá)、測量或?qū)嶒炛懈呔刃D(zhuǎn)領(lǐng)域。
深圳市新平臺傳動設(shè)備有限公司是目前******研發(fā)、生產(chǎn)、銷售精密伺服旋轉(zhuǎn)工作臺的企業(yè)。所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)平臺以超重載、高旋轉(zhuǎn)精度，低側(cè)隙為特點，其產(chǎn)品類別包括直接式，側(cè)接式，平臺式等多種結(jié)構(gòu)形式，主要適用于機床數(shù)控轉(zhuǎn)臺、分度頭、***雷達(dá)、自動化及測量和試驗中要求精度高的領(lǐng)域。
公司所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)工作臺的輸出旋轉(zhuǎn)法蘭均采用交叉滾子軸承支撐，交叉滾子軸承中的滾子呈交錯90度的排列，并且軸承在出廠前通過過盈配合的方式增加預(yù)緊力矩，公司由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺具有承受徑向、軸向、傾覆力矩等各種載荷的特性，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)軸承相比，其剛度提高3－4倍。
公司所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)工作臺的輸出旋轉(zhuǎn)法蘭在組裝到交叉滾子軸承完成后，重新安裝在***的磨削設(shè)備上，以交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心對其***面及端面進行磨削加工，保證了旋轉(zhuǎn)法蘭精度極高的同心度及端面垂直度。
公司所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)工作臺均采用行星減速結(jié)構(gòu)來增加傳動力矩，減速比從1至600，公司由此結(jié)構(gòu)的伺服旋轉(zhuǎn)平臺具有低側(cè)隙，低噪音，大傳動力矩的特點，適用于速度，力矩有各種要求的場合。
公司的核心產(chǎn)品經(jīng)過多年的技術(shù)開發(fā)，技術(shù)成熟、品質(zhì)過硬，各項指標(biāo)和精度都達(dá)到國外同類產(chǎn)品的要求，打破了國外公司的同類產(chǎn)品在國內(nèi)長期壟斷地位。
“新平臺”經(jīng)營理念：成信立足，創(chuàng)新致遠(yuǎn)，始終堅持以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和真誠的服務(wù)來開拓市場。