本規(guī)程是固定式壓力容器的基本安全性能保證，也是必須滿足和達(dá)到的安全要求，其他標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定； 　　1.10 不符合本規(guī)定時(shí)，如何處理： 　　 指 “三新”試驗(yàn)、研究數(shù)據(jù)報(bào)告報(bào)***質(zhì)檢總局委托技術(shù)機(jī)構(gòu)評(píng)審、處理，并將結(jié)果經(jīng)總局批準(zhǔn)后進(jìn)行試制； 　　1.11 引用現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)：十項(xiàng) 　　　　覆蓋了各類形式、材質(zhì)的壓力容器設(shè)計(jì)、制造，具有適用性。 　　(1)GB 150 -1998 鋼制壓力容器 　　(2)JB 4732 –1995 鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 　　(3)GB 151 -1999 管殼式換熱器 　　(4)GB 12337- 1998 鋼制球形儲(chǔ)罐 　　(5)JB/T 4710 -2005 鋼制塔式容器 　　(6)JB/T 4731 -2005 鋼制臥式容器 　　(7)JB/T 4734 -2002 鋁制焊接容器 　　(8)JB/T 4745 - 2002 鈦制焊接容器 　　(9)JB/T 4755 -2006 銅制壓力容器 　　(10)JB/T 4756 -2006 鎳及鎳合金制壓力容器 注1. 　《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG R0003-2007（2007.1.24發(fā)布、2007.7.1實(shí)施） 注2. 　本質(zhì)安全： 　“本質(zhì)安全”一詞的提出源于20世紀(jì)50年代世界宇航技術(shù)的發(fā)展，隨著人類科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和安全理論的發(fā)展，這一概念逐步被廣泛接受。 狹義的本質(zhì)安全是指機(jī)器、設(shè)備本身所具有的安全性能。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，機(jī)器、設(shè)備能夠自動(dòng)防止操作失誤或引發(fā)事故；即使由于人為操作失誤，設(shè)備系統(tǒng)也能夠自動(dòng)排除、切換或安全地停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保障人身、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全。 　　廣義的本質(zhì)安全指“人—機(jī)—環(huán)境—管理”這一系統(tǒng)表現(xiàn)出的安全性能。簡(jiǎn)單來說，就是通過優(yōu)化資源配置和提高其完整性，使整個(gè)系統(tǒng)安全可靠。本質(zhì)安全理念認(rèn)為，所有事故都是可以預(yù)防和避免的：1.是人的安全可靠性。不論在何種作業(yè)環(huán)境和條件下，都能按規(guī)程操作，杜絕“三違”，實(shí)現(xiàn)個(gè)體安全; 2.是物的安全可靠性。不論在動(dòng)態(tài)過程中，還是靜態(tài)過程中，物始終處在能夠安全運(yùn)行的狀態(tài); 3.是系統(tǒng)的安全可靠性。在日常安全生產(chǎn)中，不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生重大事故，形成“人機(jī)互補(bǔ)、人機(jī)制約”的安全系統(tǒng);4.是管理規(guī)范和持續(xù)改進(jìn)。通過規(guī)范制度、科學(xué)管理，杜絕管理上的失誤，在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)零缺陷、零事故。 　從安全管理學(xué)角度，本質(zhì)安全是安全管理理念的轉(zhuǎn)變，表現(xiàn)為對(duì)事故由被動(dòng)接受到積極事先預(yù)防，以實(shí)現(xiàn)從源頭杜絕事故，保護(hù)人類自身安全。過去人們普遍認(rèn)為，高***行業(yè)發(fā)生事故是必然的，不發(fā)生事故是偶然的。而本質(zhì)安全理論則認(rèn)為，如果我們?cè)诠ぷ髦刑幪幇凑諛?biāo)準(zhǔn)和規(guī)程作業(yè)，可以把事故降低到***低甚至實(shí)現(xiàn)零事故；發(fā)生事故是偶然的，不發(fā)生事故是必然的。 　　 　本 章 小 結(jié) 　1.明確了壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的***性依據(jù) 　 　2.調(diào)整了壓力容器的總體適用范圍 　 　3.增加了壓力容器信息管理方面的規(guī)定 　 　4.界定了壓力容器類別劃分新方法 　 　5.為新技術(shù)新工藝新材料的應(yīng)用開通渠道，簡(jiǎn)化程序 　 　6.指出了新容規(guī)的引用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 　　 　　 2. 材 料 　2.1 規(guī)定了壓力容器用材的要求 （1）力學(xué)性能：應(yīng)包括σb 抗拉強(qiáng)度，σs屈服極限（強(qiáng)度），σs蠕變強(qiáng)度， σd持久強(qiáng)度; 化學(xué)性能：C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Cu、Ni，Ti； 腐蝕性能：抵抗外界介質(zhì)的化學(xué)侵蝕能力，一般包括耐腐蝕性、***化性； 物理性能：延伸率、斷面收縮率（A%或δi）；沖擊功αk(J)或KV2(J)；E彈性模量；HB硬度； 工藝性能：可鍛性、可鑄性、可焊性、可加工性。（沖壓、擠壓、冷鍛）、（優(yōu)質(zhì)焊接接頭）、（壓力加工、切削加工）； 　?。?）標(biāo)志和標(biāo)識(shí)：各類材料按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 　?。?）材料質(zhì)量證明書：（由制造單位負(fù)責(zé)） 　　 標(biāo)志：鋼印、壓力容器使用材料標(biāo)志、制造許可標(biāo)志； 　　 內(nèi)容：提供質(zhì)保書原件、內(nèi)容符合要求、加蓋制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章； 　　 化學(xué)成分、物理性能、交貨狀態(tài)、爐批、沖擊韌性、標(biāo)準(zhǔn)使用應(yīng)正確。 　　　　若質(zhì)量證明書由中間商處供應(yīng)的，要求每張鋼板出具質(zhì)量證明書，元件或加蓋供應(yīng)單位的檢驗(yàn)公章外，還應(yīng)有中間商單位經(jīng)辦人蓋章。 　?。?）制造單位對(duì)質(zhì)量證明書一致性、真實(shí)性負(fù)責(zé)； 　　（5）關(guān)于專用鋼板廠：應(yīng)取得型式試驗(yàn)證書（報(bào)告）、特種設(shè)備（專用鋼板）制造許可證； 　 　2.2 熔煉方法 　壓力容器用鋼應(yīng)符合： （1）受壓元件應(yīng)采用***鋼<氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉>； （2）σb≥540Mpa的低合金鋼板（如16MnR）和奧氏體-碳素體不銹鋼板或用于設(shè)計(jì)溫度在-20℃以下的低碳鋼板、低碳鋼鍛件，還應(yīng)采用爐外精煉工藝； 　 　2.3 化學(xué)成分 　　根據(jù)鋼材使用品種、抗拉強(qiáng)度、使用溫度情況，對(duì)鋼材的含C、S、P有不同的要求，其主要目的要保證可焊性，防止材料出現(xiàn)冷裂和熱裂的不利影響。 　　碳素鋼、低合金鋼：C、P、S含量也有嚴(yán)格的控制； 　　碳素鋼、低合金鋼（鋼板、鋼管、鋼鍛件）化學(xué)成分中要關(guān)注S、P含量、常規(guī)化學(xué)元素的含量，也要控制非常規(guī)元素的摻入。 　　C、M、Si、S、P ； Cr、Ni、Cu、V、Mo. 　 　2.4 力學(xué)性能 　　1）沖擊功：KV2（J）焦耳，是對(duì)金屬?gòu)?qiáng)度與裂性的綜合反映 αK值 　　2）斷后伸長(zhǎng)率：A% 采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17600.1；GB/T17600.2； 　　3）金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性檢測(cè)要求； ①?zèng)_擊試件缺口加工手段與缺口檢驗(yàn)要求，GB/T12778-1991《金屬夏比沖擊缺口測(cè)定方法》； ②沖擊試驗(yàn)工藝方法應(yīng)當(dāng)符合GB/T229-1994（ISO148-1983）《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》 　　表2-1 碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1） 鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm（MPa） 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值 KV2（J） ≤450 ≥20 ＞450～510 ≥24 ＞510～570 ≥31 ＞570～630 ≥34 ＞630～690 ≥38 　　注2-1：(1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (2)沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm）。允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70％； (3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75％和50％； (4)對(duì)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于本表規(guī)定的鋼材，則還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　2.4.2 斷后伸長(zhǎng)率 (1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 　　(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率（A）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定： 　　表2-2 鋼板斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)（注2-2） 鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm（MPa） 斷后伸長(zhǎng)率 A（％） ≤420 ≥23 ＞420～550 ≥20 ＞550～680 ≥17 　　注2-2：對(duì)鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，則還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　(3)對(duì)采用不同尺寸試樣的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T 17600.1 《鋼的伸長(zhǎng)率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T 17600.2 《鋼的伸長(zhǎng)率換算 第2部分：奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。 　　2.5 關(guān)于鋼板的檢驗(yàn)檢測(cè) 2.5.1 檢測(cè)要求 σ≥12mm（不包括多層）的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)： (1) 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害； 　　　注：極度危害，高度危害介質(zhì)的概念：附錄A 　　(2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用； 　　(3)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa； 　　(4)引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。 　　2.5.2 檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn) 　鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T 4730 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行，用于本規(guī)程2.5.1第(1)、第(2) 、第(3)款的鋼板，合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)，用于本規(guī)程2.5.1第(4)款的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 注：低合金鋼是指合金含量≤5%），用于制造符合2.5.1條的容器殼體時(shí)應(yīng)逐張檢測(cè)； 碳素鋼劃分原則： 低碳：C≤0.25%， 中碳：C≤0.25%—0.6%， 高碳：C＞0.6% 。 　2.6 鑄鐵： 　　由于鑄鐵材料致密性較差，內(nèi)部***結(jié)構(gòu)相對(duì)較松散，石墨化粗晶格***明顯，其使用條件有所限制，不得用于下列六種情況： 　　1. 極度危害介質(zhì)； 2. 高度危害介質(zhì)； 　　3. 中度危害介質(zhì)； 　　4. 設(shè)計(jì)壓力≥0.15Mpa ***介質(zhì)； 　　5. 設(shè)計(jì)壓力≤0.15Mpa ***介質(zhì)； 　　6. 管殼式余熱鍋爐受壓元件。 　　★★★允許使用的鑄鐵材料的品種： 　　1.灰鑄鐵； 　　2.球墨鑄鐵。 　　由於其***成分的原因，鑄鐵容器其設(shè)計(jì)壓力、溫度條件嚴(yán)格限制： 　2.7 有色金屬（Al、Ti、Cu、Ni、鉭、鋯、鈮及其合金） 　　對(duì)其設(shè)計(jì)壓力和使用溫度均由于其材料特性的原因，有所限制。 　　充分考慮其有色金屬材料的高溫延展性，裂紋敏***等影響，對(duì)使用狀態(tài)作了限控要求； 　　對(duì)貯存保管應(yīng)有嚴(yán)格的防滲碳要求，故應(yīng)與碳素鋼、合金鋼分開存放。 　 　2.8 復(fù)合鋼板 　　壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求： 　　(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼－鋼復(fù)合板不小于210MPa，鎳－鋼復(fù)合板不小于210MPa，鈦－鋼復(fù)合板不小于140MPa，銅－鋼復(fù)合板不小于100MPa。 　　(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合有關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。 　　(4)復(fù)合鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB 4733 《壓力容器用***不銹鋼復(fù)合鋼板》；其材料的沖擊值指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 　 2.9 境外牌號(hào)材料的使用 　　2.9.1 境外材料，境內(nèi)使用的處理規(guī)定 　　　境外（包括境外、臺(tái)灣、香港等地）材料制造單位制造的材料 　　(1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有類似用途的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　(2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長(zhǎng)率等）。 　　(3)材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定。 　　(4)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，并且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料使用。 　　(5)對(duì)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在***使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 　　(6)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材、用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.10的規(guī)定通過安全技術(shù)***會(huì)***的技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。 　　2.9.2 境內(nèi)材料制造單位制造的材料 　　境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)材料，除應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1的各項(xiàng)要求外，還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.10的規(guī)定通過安全技術(shù)***會(huì)***的審查，審查內(nèi)容為材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。 　2.10 新材料使用 2.10.1 未列入引用標(biāo)準(zhǔn)的材料 　　壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程1.11引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)通過安全技術(shù)***會(huì)***的技術(shù)評(píng)審，該材料方可允許使用。 　　2.10.2 已列入引用標(biāo)準(zhǔn)的材料 　　對(duì)已列入GB 150或JB 4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材和用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于－40℃的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且通過安全技術(shù)***會(huì)***的技術(shù)評(píng)審，該鋼材方可允許使用。 　　 　2.11 材料使用和標(biāo)志移植 ★★★取消了99版《容規(guī)》中復(fù)驗(yàn)的強(qiáng)制性要求；復(fù)驗(yàn)按2.5.1條規(guī)定執(zhí)行。 必須具備 ①材料質(zhì)量證明書； ②標(biāo)志。 　　　材料在下列情況下應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： ① 對(duì)性能有懷疑 ！ 以上內(nèi)容是行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)選，內(nèi)容與標(biāo)題沒有直接的相關(guān)性，只是為了利于搜索引擎的收錄。具體項(xiàng)目辦理細(xì)節(jié)及流程歡迎您來電咨詢，我們致力于把我們所擅長(zhǎng)的項(xiàng)目做到******。 公司地址:南京市鼓樓區(qū)***路417號(hào)先鋒廣場(chǎng)1033室 聯(lián)系人:田雨 (業(yè)務(wù)經(jīng)理) ***碼:13770751414 聯(lián)系電話:025-66639814 ***:453472919 傳真:025-66639971 郵箱地址:tianyu@ 公司主頁：http:// Cl