各部門保管的質量記錄應便于檢索,需借閱或***者要經(jīng)相應部門負責人批準,并填寫《文件借閱、***記錄》,由記錄管理人登記備案。
5、質量記錄的銷毀處理
質量記錄如超過保存期或其他特殊情況需要銷毀時,由相關部門填寫《文件銷毀申請》交企管部審核執(zhí)行銷毀。
6、記錄格式
6.1各部門的質量記錄格式,由各部門***編制,部門負責人審批交企管部備案。
6.2各相關部門可根據(jù)工作需要提出記錄格式設計更改,執(zhí)行《文件控制程序》有關文件更改的規(guī)定。
五、相關文件
《文件控制程序》
六、質量記錄
6.1《質量記錄清單》QR-4.2-01
6.2《文件借閱、***記錄》QR-4.1-02
6.3《文件銷毀申請》QR-4.1-03
本章對壓力元件產(chǎn)品和搬運貯存,包裝,防護和交付的質量控制要求作出規(guī)定,以保證產(chǎn)品完好,安全,滿足用戶要求。
一、職責
產(chǎn)品的搬運,貯存,包裝,防護由物資部歸口管理,技術部門、經(jīng)營部、質檢部、車間部配合,交付由經(jīng)營部負責。
二、搬運
1、原材料半成品和在制品的搬運應注意材料的標識,防止混料,注意其表面保護避免野蠻裝運造成劃傷和變形。
2、成品搬運應注意保護表面質量,特別要注意劃傷和污染,應注意,潤滑,防銹,注意包裝,成品搬運時禁止用綱絲繩直接吊裝。
三、貯存防護
1、物資部成品庫,保管員應做好入庫產(chǎn)品驗收,清點工作,對不符合要求的產(chǎn)品不得辦理入庫手續(xù) 。
2、成品交庫后,應使用適當?shù)馁A存方法,提供適宜的儲存環(huán)境并采用適當?shù)谋Wo和隔離措施,確保產(chǎn)品在使用和交付前不受損壞。
四、包裝
1、合同規(guī)定有包裝要求的產(chǎn)品由庫管員負責聯(lián)系制作包裝。
2、包裝部門應確保包裝牢固、完整、清潔,應滿足安全運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。
3、庫管員、輔助人員應及時對入庫產(chǎn)品進行防護上油除銹、清潔,并定期檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
五、交付
1、產(chǎn)品交付時,庫管員應按規(guī)定檢查交付產(chǎn)品是否完好,文件、證書、報告是否齊全,確保實物圖號或銘牌,標志一致,收貨方和發(fā)運地址是否正確,防止錯發(fā),漏發(fā)。
2、交付時,應檢查產(chǎn)品裝運情況,確保安全運輸。
本章對從事特種設備制造的相關人員采取教育與培訓和考核、資格認證相結合,教育培訓檔案管理的基本要求和管理程序作出規(guī)定,以提高從業(yè)人員的思想,技術,業(yè)務和質量管理水平,確保人力資源滿足需求。
一、職責
人員教育與培訓工作由公司辦公室負責歸口管理,各單位應予以配合。
二、人員培訓和考核
1、公司辦公室應根據(jù)特種設備制造以及*********和作業(yè)人員的操作技能的要求,編制年度職工教育培訓計劃并***實施。
2、培訓教育計劃中應明確公司各類人員(***層技術,業(yè)務干部和職工)進行技術和業(yè)務培訓的基本要求,實施程序和考核辦法,以提高員工的思想素質,技術操作能力和質量意識。
3、新職工和轉崗職工在上崗和轉崗前,應進行上崗或轉崗培訓,經(jīng)考試合格后方能上崗和轉崗。
三、特殊崗位培訓和資格認證
1、特殊崗位一般包括,內部質量內審員、行車工、駕駛員、特種設備管理員、焊工、電工、無損檢測工等。
2、特殊崗位從業(yè)人員應按***有關規(guī)定進行***培訓和考試,取得******部門頒發(fā)的資格證書后方可上崗。
四、職工教育培訓檔案管理
公司辦公室做好職工教育培訓,考核資料和檔案的整理,歸檔和保管工作。
本章對開展用戶服務工作,建立用戶檔案的基本要求和程序作出規(guī)定,以滿足用戶需求,提高企業(yè)信譽。
一、職責
用戶服務工作由營銷部歸口管理,質保工程師、技術部、生產(chǎn)部、質檢部、生產(chǎn)車間等部門應予以配合。
二、服務工作的內容。
1、售前服務。
1.1利用廣告宣傳產(chǎn)品目錄,產(chǎn)品樣本等向用戶介紹本公司的產(chǎn)品。
1.2幫助用戶做好產(chǎn)品選擇工作。
1.3與用戶進行產(chǎn)品技術,質量水平的交流等。
2、售時服務
2.1按用戶要求按時發(fā)送產(chǎn)品,產(chǎn)品發(fā)運時,應保證產(chǎn)品完好,提供可靠***務。
2.2努力縮短交貨日期,提供用戶要求的緊急發(fā)貨等。
3、***服務
3.1及時處理和解決用戶來函,來地,來訪提出的問題。
3.2定期***專訪用戶,征詢用戶對本公司產(chǎn)品的意見和建議。
3.3向用戶提供現(xiàn)場技術服務或技術咨詢。
營銷部用戶服務組應建立用戶服務工作臺帳、檔案(包括售前、售時和***服務)并定期匯總分析用戶服務工作情況,書面報告公司***和有關部門,供企業(yè)決策時參考。
一、目的
確保壓力管道元件產(chǎn)品制造工藝文件得到有效控制,產(chǎn)品制造工藝滿足用戶需求和*********的要求,同時保證經(jīng)濟性、合理性及產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。
二、程序
由于本合同產(chǎn)品生產(chǎn)制造系用戶按用戶設計圖、工藝訂貨,因此本公司“設計和開發(fā)”工作不涉及,但按用戶來圖訂貨,組建生產(chǎn),在用戶工藝圖的基礎上有一個鍛造生產(chǎn)工藝的轉換設計,針對本公司鍛件生產(chǎn)的特點,對工藝設計質量控制按以下要求控制執(zhí)行:
本工藝文件設計的依據(jù):
供方壓力管道元件設計訂貨圖:
TB/T9178.1 水壓機上自由鍛件,通用技術條件
JB/T9178.2 水壓機上自由鍛件復雜程度分類及折合系數(shù)
JB/T9179.2 水壓機上自由鍛件機械加工余量與公差(圓軸、方軸和矩形截面類)
JB/T9179.3 水壓機自由鍛件機械加工余量與公差臺階軸類
JB/T9179.4 水壓機上自由鍛件機械加工余量與公差(圓盤和沖孔類)
JB/T9179.5 水壓機上自由鍛件機械加工余量與公差短圓柱類
JB/T9179.8 水壓機上自由鍛件機械加工余量與公差 圓環(huán)類
GB/T21469 錘上鋼質自由鍛件機械加工余量與公差一般要求
GB/T21470 錘上鋼質自由鍛件機械加工余量與公差盤、柱、環(huán)、筒類
GB/T21471 錘上鋼質自由鍛機械加工余量與公差 軸類
GB/T12361 鋼質模鍛件 通用技術條件
GB/T12362 鋼質模鍛件公差及機械加工余量
GB/T13318 鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則
GB/T6052 鋼質自由鍛件加熱通用技術條件
GB/T6400 大型壓力容器鍛件用鋼
GB/T7535 鍛造工藝質量控制規(guī)范
GB/T17120 鍛壓機械安全技術條例
以及***和行業(yè)有關特種設備制造和壓力管道元件制造許可的有關規(guī)定。
三、職責
工藝設計質量控制由技術部歸口負責。工藝設計質量控制實行責任人負責制,同時接受質保工程師的監(jiān)督檢查。
四、工藝文件設計質量控制內容
1、用戶提供的壓力管道元件文件設計訂貨圖
2、相關通用工藝守則和***行業(yè)標準
3、產(chǎn)品設計制造工序流程卡、鍛造工藝、熱處理工藝、機加工工藝、檢驗試驗控制文件
4、專用工裝模具設計圖
五、工藝文件設計編制依據(jù)和編制原則
1、工藝文件設計必須根據(jù)產(chǎn)品訂貨圖及***隊特種設備制造和壓力管道元件制造許可的有關規(guī)定及要求編制。
2、壓力管道元件產(chǎn)品制造按一圖(產(chǎn)品設計圖)二卡(制造工序跟蹤卡、工序工藝卡)的形式編制工藝文件。
六、控制程序
1、產(chǎn)品圖紙工藝性的確認
產(chǎn)品工藝圖應結合合同評審或試制(技術)協(xié)議的簽訂,由總工程師、技術負責人或其***人對產(chǎn)品工藝圖進行工藝審查并確認。內容包括:加工工藝性、設備能力有效性;鍛造、加熱、熱處理工藝性;技術要求的合理性;原材料采購的可行性。
2、確定工藝方案
2.1各生產(chǎn)加工單位技術部在制定工藝方案時,必須充分理解產(chǎn)品質量特性和技術要求條件,盡量采用***技術,充分利用公司現(xiàn)有資源。
2.2專職技術人員按確定的工藝方案編制工藝文件。
3、工藝文件的編制
3.1工藝文件的編制應確保產(chǎn)品質量,滿足用戶訂貨合同的要求。
3.2工藝文件包括
3.2.1鍛造工藝、加熱工藝、熱處理工藝卡
3.2.2機加工工藝、零配件制作工藝
3.2.3專用工、夾、量、輔、模具的設計圖紙
3.2.4作業(yè)指導書(根據(jù)需要編制)
4、工藝文件審核、批準、歸檔及發(fā)放
4.1工藝文件審核流程
4.2技術設備部負責人***的技術人員負責工藝文件的編制、校核工作,技術設備部負責人負責審定和批準工作。關鍵件、重要件的工藝應經(jīng)總工程師或***人審定和批準。
4.3工藝文件完成審批流程后,交技術資料室歸檔,并由技術資料室負責***、蓋章、簽收和發(fā)放。
4.4工藝文件的管理,按YL/QC.2008《質量管理體系文件控制程序》執(zhí)行。
5、工藝文件的更改
5.1工藝文件在實施過程中,如因用戶需要修改或技術創(chuàng)新,新工藝采用及生產(chǎn)條件發(fā)生變化等,由工藝文件編制人員填寫《工藝文件更改通知單》技術負責人或其***人審批,對關鍵件、重要件更改需經(jīng)總工程師或其***人批準。
5.2工藝編制人員持審批生效后的《工藝文件更改通知單》到技術資料室對原始資料(底圖、底卡、微機軟件)進行所需的修改。
5.3各生產(chǎn)車間按《工藝文件更改通知》的更改內容進行工藝改進,或由指定專人及時更改現(xiàn)場生產(chǎn)用工藝文件。
5.4工藝文件更改一般采用劃改,將需要改的尺寸、文字符號、圖形等用細實線劃掉,然后標注新的尺寸、文件符號、圖形等,并做上標記,簽注更改人姓名。更改不能表示清楚時必須換版。更改原始資料時一律用墨汁更改,蘭圖及復印件更改可用黑色簽字筆更改。
6、有下列情況之一者,需要變動工藝視為臨時脫離工藝。
6.1設備維修或正在安裝
6.2返修不合格品
6.3工夾具修理或正在制造
6.4成批生產(chǎn)產(chǎn)品的試制件
6.5生產(chǎn)急需時需臨時變動工藝路線
6.6用戶急需臨時通知修改來圖
7、臨時脫離工藝時,由技術設備部技術人員編制***藝圖,技術負責人審批后執(zhí)行。
8、各生產(chǎn)加工部門遵照執(zhí)行,技術人員對生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行工藝紀律的情況進行監(jiān)督檢查,并做好檢查記錄。
9、各生產(chǎn)加工崗位操作人員嚴格按工藝規(guī)定加工產(chǎn)品,檢驗人員監(jiān)督執(zhí)行工藝,對違反工藝規(guī)定生產(chǎn)、加工的產(chǎn)品有權拒收、拒檢,并及時向有關部門和人員報告。
根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點,鍛件產(chǎn)品單件小批量較多,大部分產(chǎn)品屬自由鍛造。為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)批量質量合格,防止批量不合格,產(chǎn)生較大質量損失。現(xiàn)對批量制造產(chǎn)品的管理作出如下規(guī)定:
一、批量的界定
凡一次性生產(chǎn)同一產(chǎn)品、同一交貨周期,生產(chǎn)數(shù)量在50件以上的為批量制造。
二、批量制造組批的原則:
1、原材料選用材質相同、爐號相同,若原材料錠型數(shù)量受限,應 盡量選用同一材料廠家的原材料,目的在于控制追溯因材料出現(xiàn)的質量問題。
2、如批量件數(shù)較多,重量較重,原則上使用專爐鍛造和專爐熱處理。
三、批量產(chǎn)品制造的工藝準備及要求
1、批量制造在工藝編制時,應考慮是否需要***的工裝和模具,如工裝和模具應結合工件的形變要求和幾何尺寸設計工裝和模具。
2、在工裝模具具備的條件下,應試制2~3件產(chǎn)品,隨時檢驗是否符合工藝文件要求,如不符合要求應立即停止生產(chǎn),修復工裝模具。修復后重新投入使用并在此試鍛。
3、試制過程中,工藝人員 要現(xiàn)場跟蹤,隨時掌握工藝文件是否符合產(chǎn)品訂貨要求。
4、工藝部門要隨時掌握和跟蹤工裝模具的使用完善情況,每次批量生產(chǎn)前應對工裝或模具進行例行檢查是否處于完好狀態(tài)。只有經(jīng)檢驗符合要求后方可下達生產(chǎn)制造指令。否則應停止生產(chǎn)。批量生產(chǎn)長線產(chǎn)品所使用的工裝模具應專用,未經(jīng)批準不得改作他用。
5、對不需要使用工裝和模具的批量產(chǎn)品,工藝文件上應明確指定專人全數(shù)檢驗。合格一件下線一件,不合格不準離開生產(chǎn)線,應立即返工返修。
四、批量生產(chǎn)鍛造要求
1、承擔批量生產(chǎn)的責任部門,應提前熟悉工藝文件的有關規(guī)定及制造要領。做好前期準備工作,如是否使用 模具,并派專人提前做好模具的檢查,經(jīng)檢查確認滿足制造要求后方可投料生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)過程中明確專人首檢、尾檢、中途檢。隨時掌握生產(chǎn)制造的質量狀況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止生產(chǎn),待處理滿足要求后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)過程中應嚴格遵守工藝文件的規(guī)定,同時做好操作相關記錄。
五、批量生產(chǎn)熱處理要求
1、對于批量熱處理的產(chǎn)品,應盡量使用專爐熱處理,專用工藝,便于控制。預防質量事故的發(fā)生。確因爐子條件限制,但也要控制好熱處理的加熱、保溫、升溫速度及冷卻方式等。熱處理工作中應嚴格遵守熱處理規(guī)范。
2、操作人員應即時填寫熱處理操作中的相關記錄,確??勺匪菪?。
3、零件出爐后轉運到指***置辦理交檢手續(xù)。
六、批量制造的檢驗要求
1、對批量制造的產(chǎn)品如使用工裝或模具,檢驗人員首先檢查工裝模具的尺寸以及外觀質量,符合要求后作上圖號標識,投入指定的產(chǎn)品使用。
2、生產(chǎn)過程中應做好至少三件的首檢,符合要求后方可繼續(xù)生產(chǎn)。同時還要做好該批產(chǎn)品制造完工的尾檢。工裝或模鍛的產(chǎn)品中間視其產(chǎn)品的情況可進行抽檢,但自由鍛的批量生產(chǎn)應全數(shù)檢驗。
3、批量完成后所使用的專用工裝或模具也要進行工裝模具的檢驗,以防因使用中造成的形變或損壞。如發(fā)現(xiàn)不符合要求時應填寫報告單
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