鍍件在助鍍槽中浸潤后因助鍍液中氯化鋅含有結(jié)晶水的存在極容易返潮，就必須長時間干燥，或者增置烘干設(shè)備，實(shí)際操作中經(jīng)常因助鍍液未完全干燥即放入鋅鍋而引起鋅液爆濺，造成鋅液的損耗并威脅工人的人身安全；現(xiàn)有的熱鍍鋅通過烘干工藝不但生產(chǎn)效率低，而且會出現(xiàn)烘枯而產(chǎn)生漏鍍，影響了鍍件質(zhì)量。像鑄鐵及鋼鐵工件的熱鍍鋅均存在這一問題。

防爆劑的出現(xiàn)改變了以上現(xiàn)象，它是由高表面活性劑及鋼材浸潤劑等組成，使水在工件表面迅速鋪展，而不形成水珠，使工件不爆鋅或降到***低，它不僅可以彌補(bǔ)前道工序可能存在的不足，還可以進(jìn)一步活化鋼鐵表面，提高鍍鋅質(zhì)量。這是其他鋼鐵防腐工藝中所沒有的。使用它不僅能提高鍍層質(zhì)量，且鋅耗，成本明顯降低。

使用我公司生產(chǎn)的XY-FBJ-II后，鍍件從助鍍劑槽中出來后2—5秒即迅速完成干燥過過程。提高了生產(chǎn)效率；它能夠徹底除去工件上殘留的氧，并在鍍件表面掛上一層特殊的保護(hù)層，杜絕工件鐵基體與空氣接觸，防止漏鍍的產(chǎn)生，保證鍍鋅的順利進(jìn)行。添加防爆劑后，相同的溫度下助鍍劑干燥時間縮短近 80%，無鋅液爆濺現(xiàn)象，有效避免鋅液的浪費(fèi)，保障工人的人身安全；可減少***20%—40%，有明顯降低鋅耗的效果。

 一、產(chǎn)品性能

將本品添加到批量熱鍍鋅用助鍍劑之中，可以起到以下重要的作用：

1 降低助鍍劑的使用量，工件表面助鍍劑附著量大大降低，實(shí)驗(yàn)表明可以節(jié)約助鍍劑10％。

2 減少溶劑煙，減少溶劑灰渣，有利于改善環(huán)境。

3 改善鍍層厚度的不均勻性。

4 降低鋅耗，實(shí)驗(yàn)表明，試片平均上鋅量減少8％。

5 提高助鍍劑的覆蓋性，防止助鍍后的鍍件在空氣中二次氧化，減少了漏鍍現(xiàn)象。

6 鍍件表面的有機(jī)膜阻止鋅的氧化，從而減少***20%~40%的產(chǎn)生。

7 減少助鍍劑的含水量，使鍍鋅時無鋅液飛濺。

8 改善鍍鋅層表面質(zhì)量，有利于縮短浸鋅時間，增加鍍層表面光澤度。