301不銹鋼帶
定的耐
腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼
含碳量雖高達(dá)
由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證
了耐腐蝕的要求。
總的來(lái)講，
目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，
大多數(shù)不銹鋼
的含碳量在，
耐酸鋼則以含碳
0.1
～
0.2
％的居多。
含碳量大于
％的不銹鋼僅占鋼號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不銹鋼
總是以耐腐蝕為主要目的。
此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如
易于焊接及冷變形等。
鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來(lái)的
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，
也是合金鋼的重要合金化元素。
鎳在鋼中是形成奧氏體
的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體***，含鎳量要達(dá)到
；而只有含鎳
時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼。
但是鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
基于上面的情況可知，
鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，
在于它使高鉻鋼的組
織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)雖然很多，但近幾十年來(lái)由于鎳基耐熱合金與含鎳
下的熱強(qiáng)鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用，
以及化學(xué)工業(yè)日益發(fā)展對(duì)不銹鋼的需要量越來(lái)越
大，
而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，
因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在
供和需方面的矛盾。
所以在不銹鋼與許多其他合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工
具鋼、熱強(qiáng)鋼等）中，特別是鎳
的資源比較缺乏的***，廣泛地開展了節(jié)鎳和
以其他元素代鎳的科學(xué)研究與生產(chǎn)實(shí)踐，
在這方面研究和應(yīng)用比較多的是以錳和
氮來(lái)代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對(duì)于奧氏體的作用與鎳相似。但說(shuō)得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，
而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，
在冷卻時(shí)增加奧氏體的穩(wěn)定性，
***奧氏體
的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，
錳的作用不大，如鋼中的
含錳量從
變化，也不使鋼在空氣與酸中的
耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。
這是因?yàn)殄i對(duì)提高鐵基固溶體的電極電位的作用不
大，
形成的氧化膜的防護(hù)作用也很低，
所以工業(yè)上雖有以錳合金化的奧氏體鋼
（如
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方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成
—
系列復(fù)雜的碳
化物。所以，從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來(lái)看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾
認(rèn)識(shí)了這一影響的規(guī)律，
我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，
選擇不同含碳量的
不銹鋼。
例如工業(yè)中應(yīng)用***廣泛的，也是***起碼的不銹鋼
這五個(gè)鋼號(hào)
的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進(jìn)去以
后才決定的，
目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，
固溶體中的含鉻量不致低
鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于
鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，
后兩個(gè)鋼號(hào)由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、
刀具等要求高強(qiáng)度
及耐磨的零件。又如為了克服
8
鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳
量降至
0.03
％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不
形成碳化鉻，
再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時(shí)，
我們可以在增加鋼的含碳
量的同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，
做到既滿足硬度與耐磨性的要求，
又兼顧
—
定的耐
腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼
講，
目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，
大多數(shù)不銹鋼
的含碳量在
％的不銹鋼僅占鋼號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不銹鋼
總是以耐腐蝕為主要目的。
此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如
易于焊接及冷變形等。
1-3.
鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來(lái)的
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，
也是合金鋼的重要合金化元素。
鎳在鋼中是形成奧氏體
的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體***，含鎳量要達(dá)到
24
％；而只有含鎳
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％時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼。
但是鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
基于上面的情況可知，
鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，
在于它使高鉻鋼的組
織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
301不銹鋼帶
1-4.
錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)雖然很多，但近幾十年來(lái)由于鎳基耐熱合金與含鎳
20
％以
下的熱強(qiáng)鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用，
以及化學(xué)工業(yè)日益發(fā)展對(duì)不銹鋼的需要量越來(lái)越
大，
而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，
因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在
供和需方面的矛盾。
所以在不銹鋼與許多其他合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工
具鋼、熱強(qiáng)鋼等）中，特別是鎳
的資源比較缺乏的***，廣泛地開展了節(jié)鎳和
以其他元素代鎳的科學(xué)研究與生產(chǎn)實(shí)踐，
在這方面研究和應(yīng)用比較多的是以錳和
氮來(lái)代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對(duì)于奧氏體的作用與鎳相似。但說(shuō)得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，
而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，
在冷卻時(shí)增加奧氏體的穩(wěn)定性，
***奧氏體
的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，
錳的作用不大，如鋼中的
變化，也不使鋼在空氣與酸中的
耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。
這是因?yàn)殄i對(duì)提高鐵基固溶體的電極電位的作用不
大，
形成的氧化膜的防護(hù)作用也很低，
所以工業(yè)上雖有以錳合金化的奧氏體鋼
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、
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鋼等），但它們不能作為不銹鋼使用。
錳在鋼中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，
即
2
％的氮在鋼中的作用也是穩(wěn)
定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含
18
％鉻的鋼在常溫下獲
得奧氏體***，
以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，
目前已在工
業(yè)中獲得應(yīng)用，有的已成功地代替了經(jīng)典的
18-8
鉻鎳不銹鋼。
不銹鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。
鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。
其他元素對(duì)不銹鋼的性能和***的影響
以上主要的九種元素對(duì)不銹鋼的性能和***的影響，
除這些元素對(duì)不銹鋼性能與
***影響較大的元素以外，
不銹鋼中還含有一些其他的元素。
有的是和一般鋼一
樣為常存雜質(zhì)元素，如硅、硫、磷等
.
也有的是為了某些特定的目的而加入的，
如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來(lái)說(shuō)，這些元
素相對(duì)于已討論的九種元素，
都是非主要方面的，
雖然如此，
但也不能完全忽略，
因?yàn)樗鼈儗?duì)不銹鋼的性能與***同樣也發(fā)生影響。
硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，
這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面
（如高速
鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般
不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如
％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，
因?yàn)檫@種不銹鋼的
主要用途是制造切片機(jī)械刃具、剪刀及***刀片等。
可使奧氏體不銹鋼的熱
態(tài)塑性改善。
少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，
使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的
傾向增大，但含有較多的硼（
％的硼時(shí)，形成奧氏體－硼化物兩相***，使焊縫的熔點(diǎn)降低。
熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)
.
固
態(tài)的焊縫金屬承受，
此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以
為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。
含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中
有著特殊的用途。
磷：
在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，
但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般
鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)
0.06
％，以利于冶
煉控制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)
Cr14Mnl4Ni
鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化
不銹鋼的合金元
硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加
％的硫，
可提高不銹鋼的切削性能，
硒也具有同樣的作用。
硫和硒提高不銹鋼的切削性能，
是因?yàn)樗鼈兘档筒讳P鋼的韌性，
平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所
以實(shí)際應(yīng)用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向
Crl
7Ti
鋼和
Cr17Mo2Ti
鋼中加少量的稀土元素，
可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡
和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加
分享到：使用一鍵分享，輕松賺取財(cái)富值， 了解詳情 嵌入播放器：普通尺寸
.
磁導(dǎo)率：無(wú)量綱系數(shù)，表示物質(zhì)易被磁化的程度，是磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁場(chǎng)強(qiáng)度
之比。
.
熔化溫度范圍：確定合金開始凝固和凝固完了的溫度。
單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度改變
1
度所需要的熱量。在英制和
CGs
制中二
者比熱的數(shù)值相同，因?yàn)闊崃康膯挝唬?/div>
Biu
或
cal)
取決于單位質(zhì)量的水升高
1
度301不銹鋼帶
聽需的熱量。國(guó)際單位制中比熱的數(shù)值與英制或
制是不同的，因?yàn)槟芰康?/div>
單位（
.
熱擴(kuò)散率：是確定物質(zhì)內(nèi)部溫度前遷速率的一種性能，是熱導(dǎo)率對(duì)比熱和密
度乘積的比值，熱擴(kuò)散率單位以
表示。
不銹鋼的性能與***
目前已知的化學(xué)元素有
100
多種，在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學(xué)
元素約二十多種。
對(duì)于人們?cè)谂c腐蝕現(xiàn)象作長(zhǎng)期斗爭(zhēng)的實(shí)踐而形成的不銹鋼這一
特殊鋼系列來(lái)說(shuō)，***常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，
對(duì)不
銹鋼的性能與***影響***大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、
錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學(xué)元素周期表中位于
過(guò)渡族的元素。
實(shí)際上工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼都是同時(shí)存在幾種以至十幾種元素的，
當(dāng)幾種元素共
存于不銹鋼這一個(gè)統(tǒng)一體中時(shí)，
它們的影響要比單獨(dú)存在時(shí)復(fù)雜得多，
因?yàn)樵谶@
種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，
而且要注意它們互相之間的影響，
因此
不銹鋼的***決定于各種元素影響的總和。
1).
各種元素對(duì)不銹鋼的性能和***的影響和作用
1-1.
鉻在不銹鋼中的決定作用
：
決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。
迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，
根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，
促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利于
抵抗腐蝕***的方面發(fā)展。這種變化可以從以下方面得到說(shuō)明
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化
鈍化是由于陽(yáng)極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。
構(gòu)成金
屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
1-2.
碳在不銹鋼中的兩重
碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，
鋼的性能與***在很大程度上決定于碳在鋼中的
含量及其分布的形式，