夾具裝夾過程與應(yīng)用

　　本夾具由離線裝夾***座（見圖5）和葉片夾具體（見圖6）兩部分實現(xiàn)***裝夾。離線裝夾***座上裝有一個零點定i位器，根據(jù)葉片夾具***要求，把榫頭S1-S1截面上的A2、A3兩個***點和預壓緊機構(gòu)設(shè)計在離線裝夾***座上，其余***點設(shè)計在葉片夾具體上，通過零點***接頭和定向鍵保證離線裝夾與在線加工的空間位置的相對一致性。裝夾葉片時，夾具體通過零點定i位器與離線裝夾***座精密連接成為離線裝夾夾具，葉片在夾具上***后，采用自適應(yīng)夾緊裝置，夾緊葉片上下緣板與鋸齒冠， 使葉片與夾具體固定成一體。然后，葉片連同夾具體從離線裝夾***座上卸下，再安裝到加工設(shè)備上的零點***基座上，第四軸品牌，不用調(diào)整即可進行零件加工，兩者***誤差小于0.005mm。使用時可以配備兩套葉片夾具體，輪換進行葉片的加工和裝夾，使葉片的加工效率大大提高。

為了能方便的切換液壓夾具，客戶在機床上使用了零點***系統(tǒng)，液壓夾具可以通過零點***快速高精度的安裝在機床上。

機械手末端使用零點***系統(tǒng)，用于夾具的抓取和更換，第四軸原理，每個夾具都安裝有零點***接頭，側(cè)面的接頭是用于被機械手抓取。因為不需要對夾具進行***和夾緊，所以機械手可以勝任這個工作。

一個柔性自動化生產(chǎn)線，標配機器人，夾具庫，和零點***系統(tǒng)。說到自動化，大家肯定都會關(guān)心吹屑、氣密檢測和夾緊松開檢測。再好，精度再高的產(chǎn)品，連云港第四軸，如果無法方便的清理鐵屑，是肯定無法在實際生產(chǎn)中使用的，特別是金屬切削。

使用前，應(yīng)用純凈的汽i油對方箱進行清洗，并用紗布擦凈，同時檢查方箱的各工作面是否有影響質(zhì)量的銹跡、劃痕、裂紋、磕傷、凹陷、砂眼和雜質(zhì)等，以防影響測量精度。

方箱的各工作面經(jīng)過精密加工，保持相互垂直和平行。因此方箱主要用于工件的緊固和***，它為被測工件提供了垂直于基準面（如平板工作面、機床導軌）的輔助基準，第四軸夾具，通過翻轉(zhuǎn)，是被測尺寸垂直于平臺（平板）工作面，實現(xiàn)平臺測量。因此使用時，方箱應(yīng)安放在清潔的平臺（平板）、繼續(xù)晃導軌等基準平面上。