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雙螺旋分級機技術參數(shù)
螺旋分級機是利用不同粒度的礦物在水介質中具有不同的沉降速度來進行礦物粒度分級的選礦設備。經過磨細的礦物通過螺旋分級機,可以獲得含細粒度的溢流礦漿和粗粒度的返砂兩種產品。螺旋分級機構造簡單,工作穩(wěn)定可靠,操作方便,易與磨機組成閉路,將粗砂返回再磨。它廣泛用于各種金屬礦、非金屬礦選礦流程中的粒度分級,也可用作洗礦、脫泥等作業(yè)。本機可分為高堰式和沉沒式,又按螺旋數(shù)量分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機。
設備結構及工作原理
在選礦廠用于同磨礦機組成閉路工作的分級機,需要有提升運輸沉砂的機構,因此這類分級機被稱為機械分級機,其實分級過程仍是借顆粒的沉降速度不同進行的。機械分級機除主要作為磨礦的輔助設備進行預先分級和檢查分級外,有時也用于對含黏土礦石進行洗礦以及對礦將進行脫泥、脫水。 根據運輸沉砂機械的形式不同,機械分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。其中螺旋分級機構造簡單,操作方便,分級槽具有較大的傾斜角度,便于同磨礦機作自流連接,故應用較普遍。其他形式的分級機雖在我國仍有使用,但已停止制造。螺旋分級機的外形是一個矩形斜槽,槽底傾角為12°~18.5°,底部呈半圓形。槽內安裝有1或2個縱長的軸,沿軸長連續(xù)地安置螺旋形葉片。借上端傳動機構帶動螺旋軸旋轉。如為雙螺旋,從上部來看螺旋葉片均是向外轉動。礦漿由槽的旁側給入。在槽的下部形成沉降分級面。粗顆粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出,在運輸過程中并進行脫水。未及沉降的細顆被表層礦漿流攜帶經溢堰排出。分級過程與在分泥斗中基本相同。在分級槽下端有一個框架??蚣艿纳喜繖M梁設有提升裝置,用以調節(jié)螺旋葉片距槽底的距離,并在停車時將螺旋軸抬起,以防止礦砂沉積埋住螺旋葉片。 螺旋分級機分級液面的高低又可分為高堰式和浸入式(或稱沉沒式)兩種。高堰式分級機的溢流堰高于下端螺旋軸的中心,而低于螺旋葉片的上緣。分級液面的長度不大,液面可直接感受到螺旋葉片上的攪動作用,故適于粗級分級作用,分級粒度多在0.15mm以上。浸入式分級機的下端螺旋葉片完全浸入在液面以下,分級面積大而又平穩(wěn),適于細粒級分級,分級粒度在0.15mm以下。它的溢流生產率較高。此外還有一種低堰式螺旋分級機,其分級液面低于下端螺旋軸承,液面很小,攪動作用大,主要用于含泥砂石的洗礦。
1、傳動裝置2、螺旋體3、傳動裝置4、上部支座5、下部支座6、升降裝置
技術規(guī)格性能參數(shù)
名稱 |
型 號 |
螺旋 直徑 (mm) |
螺旋 轉速 (r/min) |
水槽 長度 (mm) |
電機功率(kW) |
計算生產能力(t/24h) |
外形尺寸 (長×寬×高) mm |
機重
(t) |
||
傳動 |
升降 |
溢流量 |
返砂量 |
|||||||
FG-24 |
Ф2400 |
3.64 |
9130 |
15 |
3 |
580 |
6800 |
11933×2900×4935 |
26.1 |
|
高堰式雙螺旋 |
2FG-12 |
Ф1200 |
5 |
6500 |
7.5×2 |
2.2×2 |
310 |
2340 |
8240×2800×3110 |
15.2 |
2FG-15 |
Ф1500 |
5 |
8230 |
7.5×2 |
2.2×2 |
470 |
3640 |
9937×3368×4088 |
18.3 |
|
2FG-20 |
Ф2000 |
4.1 |
8400 |
22 |
3×2 |
800 |
8670 |
11028×4626×4657 |
36.2 |
|
2FG-20(A) |
Ф2000 |
5 |
8400 |
15×2 |
3×2 |
800 |
10780 |
10346×4536×4643 |
33.0 |
|
2FG-24(A) |
Ф2400 |
3.67 |
12000 |
37 |
4×2 |
1160 |
13600 |
15460×5400×5240 |
55.1 |
|
沉沒式雙螺旋 |
2FC-12 |
Ф1200 |
6 |
8400 |
7.5×2 |
1.5×2 |
240 |
2800 |
10095×3154×3730 |
16.60 |
2FC-15 |
Ф1500 |
5 |
10500 |
7.5×2 |
2.2×2 |
370 |
3880 |
12210×3368×4888 |
23.14 |
|
2FC-20(A) |
Ф2000 |
4.1 |
12200 |
22 |
3×2 |
640 |
8670 |
14828×4626×6253 |
48.5 |
|
2FC-24 |
Ф2400 |
3.67 |
11130 |
37 |
3×2 |
910 |
13600 |
14600×5400×6940 |
54.5 |