注塑制品是通過模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。沒有模具就不會有注塑產(chǎn)品。模具質(zhì)量的高低也直接有影響制品的質(zhì)量好壞。通常，模具在一下方面對制品的質(zhì)量有直接影響：

  1）模腔尺寸精度和表面粗糙度   這是影響制品質(zhì)量的直接原因，它決定制品脫模時的尺寸精度和制品表面的粗糙度，同時還可導(dǎo)致制品表面斑紋，粘膜等缺陷。

  2）澆注系統(tǒng)   與型腔一樣，粗糙度將影響塑料的流動，制件的脫模。澆注系統(tǒng)的尺寸中流道尺寸、澆口尺寸、冷料穴尺寸將影響到熔料充模時的形態(tài)，從而對制品的質(zhì)量有影響。流道尺寸太小可能會澆注不足，從而使產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生凹陷，氣孔等。冷料穴太小可能會使制品表面產(chǎn)生冷斑，熔接痕等。在澆注系統(tǒng)中，澆口對制品質(zhì)量的影響***大。澆口太小可能引起的質(zhì)量缺陷有澆不滿，降解脆化，熔接痕，銀絲，斑紋，翹曲變形等。澆口的位置對制品的質(zhì)量也有影響，如翹曲變形就與澆口位置有較大關(guān)系。

  3）模具的剛性及模板分型面的表面精度   模具的剛性不足，就會在充模時被高壓熔體沖開，使制品表面產(chǎn)生飛邊，溢料；模腔在高壓下變形還使制品難以脫模。

   4）排氣系統(tǒng)   ***成型時，型腔中有壓縮空氣和高溫熔體的分解氣等，如果它們不及時排出，會在高壓下急劇升溫從而燒焦塑料，使制品變色。

  5）冷卻系統(tǒng)的效能  冷卻不理想，會使制品尺寸不穩(wěn)定，也可能使制品內(nèi)應(yīng)力較高而變脆。

  6）頂出系統(tǒng)   頂出系統(tǒng)***終要對制品施加直接作用力，如果頂出機(jī)構(gòu)不合理，會在制品表面留下頂出痕跡。嚴(yán)重者會使制品變形較大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力直至***。