油品調(diào)和優(yōu)化控制系統(tǒng)

                               油料調(diào)和系統(tǒng)實現(xiàn)對整個油品調(diào)和工藝過程的配比控制、配方優(yōu)化、即賣裝車和監(jiān)視，功能具體如下： 

軟件界面 

2.1顯示功能

·報警圖形畫面，整體顯示報警狀況。

·流程圖顯示

·流程圖應能反映工藝狀態(tài)，在有信號驅(qū)動的情況下設備應相應改變顏色。

·流程圖應顯示各類設備的工藝參數(shù)。

·參數(shù)設定畫面，采用密碼進入設定畫面，可對各參數(shù)進行修改。

·機泵畫面，按工藝圖紙顯示，凡可變參數(shù)均采用動態(tài)顯示報警。

·操作記錄畫面，操作和報警歷史數(shù)據(jù)保存365天，并可隨時查找。

·報表顯示，根據(jù)需方要求生成各類報表并可隨機或定時打印。

·系統(tǒng)可實現(xiàn)各類報警。

2.2常規(guī)功能

·用戶可以通過單擊顯示畫面中對應的按鈕，切換到需要監(jiān)控的調(diào)合操作畫面，進行動態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視；

·顯示瞬時流量、累積流量、自動計算或人工給定調(diào)合的比例。

·監(jiān)視所有參數(shù)（壓力、溫度、閥門、流量、液位等）的狀態(tài)、實時和歷史趨勢顯示，自動打印記錄流量、溫度和壓力補償計算。實現(xiàn)在線質(zhì)量分析及控制。

·設定參數(shù)、操作密碼和代號。

·各有關罐的液位顯示、報警，自動打印記錄、儲罐液體體積、溫度補償計算，高低液位報警、自動記錄報警信息。

·系統(tǒng)軟硬件故障診斷。

·數(shù)據(jù)可以通過網(wǎng)絡傳送到服務器，以便調(diào)度進行生產(chǎn)管理，系統(tǒng)有關生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以進入全廠的管理數(shù)據(jù)庫。

·按工藝要求選擇并確定調(diào)合方案，安全可靠。

·配有優(yōu)化調(diào)合軟件，計算***佳調(diào)合方案，獲取***大經(jīng)濟效益。

·系統(tǒng)報表：根據(jù)甲方要求，系統(tǒng)可輸出各類報表，可隨時或定時自動打印報表；

·過程參數(shù)超限報警：以不同顏色顯示當前和歷史報警參數(shù)的詳細信息及處理情況。并可實現(xiàn)聲、光報警、記錄報警歷史事件；

·歷史趨勢：以不同顏色顯示8個以內(nèi)的過程參數(shù)的變化趨勢曲線及以時間軸為基準的數(shù)值量；

·軟件具備良好的在線幫助功能和友好的人機界面，對重要操作應能自動彈出信息窗口。

·數(shù)據(jù)存儲功能：系統(tǒng)對采集數(shù)據(jù)、操作信息及各種必要的轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)具備記錄儲存功能。

3系統(tǒng)調(diào)合過程

調(diào)合油品時，通過設定各組份的調(diào)合比以及成品油的總量等，經(jīng)過優(yōu)化計算得到優(yōu)化結(jié)果，確認后開始調(diào)合。一次調(diào)合結(jié)束后可打印本次調(diào)合結(jié)果（報表）。本次調(diào)合合格可進行優(yōu)化自學習。

操作人員通過鍵盤設定有關參數(shù)值、各管道油品質(zhì)量參數(shù)和進行調(diào)合前的各種操作對話，因計算機系統(tǒng)配化調(diào)合軟件，操作人員可以按程序塊用優(yōu)化調(diào)合軟件建立的優(yōu)化模型計算***佳調(diào)合方案，以實現(xiàn)優(yōu)化調(diào)合，***后檢查流程及閥門開關狀態(tài)，在一切正確后啟動調(diào)合。

油品調(diào)合按優(yōu)化比例限定各組分流量增長速度至正常值，在界面上可以看到各組分的瞬時流量、累積流量、各組分的比率、柴油傾點質(zhì)量參數(shù)或***辛烷值參數(shù)，以及閥門的開度等有關參數(shù)。當成品油累積量到達預定數(shù)量前段時間，計算機按一定斜率，使各組分流量按比例下降，直到調(diào)合量達到給定值時停止，***后打印出調(diào)合報表。

 成功案例：應用在武漢某大型煉油廠的油料調(diào)和系統(tǒng)。

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