廣東時成富科技有限公司是一家***生產(chǎn)沖床，注塑機，油壓機，快速換模夾模系統(tǒng)，氣動油壓泵浦，沖床超負荷保護裝置（油壓過載保護裝置）移模支臂，舉模導(dǎo)軌等產(chǎn)品的企業(yè)。本公司擁有雄厚的技術(shù)力量和研發(fā)團隊，***的生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝及1流的***服務(wù)，創(chuàng)建以來我們本著誠信為本，品質(zhì)為先，服務(wù)至上的經(jīng)營理念為注塑，壓鑄及沖壓行業(yè)實現(xiàn)可靠，安全的生產(chǎn)提供保障，降低成本，提高生產(chǎn)效率，也為廣大客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品及***完善的服務(wù)。

氣動泵的使用特點

1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，夾模器快速換模廠家批發(fā)，則需要配套減速機或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。

快速換模的作用

a.可以提高機器生產(chǎn)計劃的彈性，從而可以降低各種庫存需求；

b.可以更少的庫存T更少的時間T更低的庫存成本；

c.可以較小的批量生產(chǎn)，避免大量不良品的產(chǎn)生，提高品質(zhì)；

d.可以降低前置時間，而前置時間是提升競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵；

e.可實現(xiàn)較頻繁的換模，從而更具有彈性；

f.準(zhǔn)時運送，提高顧客滿意度，增加利潤。

廣東時成富科技有限公司，快速換模系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)汲取了原產(chǎn)品技術(shù)上的優(yōu)點，結(jié)合中國客戶的實際使用情況，創(chuàng)新開發(fā)了應(yīng)用于機床，加工中心上使用的QPC-HQ系列產(chǎn)品和在注塑沖壓行業(yè)使用的QMC-PQ，以及小型設(shè)備快速換模產(chǎn)品QMC-M等標(biāo)準(zhǔn)化快速換模模板。

注塑機的操作要點

開機之前

1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。

2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。

注塑機的操作

注塑機的操作

3．檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，磁力快速換模廠家批發(fā)，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當(dāng)各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料***hao先經(jīng)過干燥。

8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

快速換模有哪四大原則

　　1、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

　　2、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)

　　3、排除一切調(diào)整過程

　　4、完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作

廣東時成富科技有限公司擁有一支由歐洲gao級顧問、高幾、工程師、技師等***組成的***技術(shù)服務(wù)團隊，積累了多年從事快速換模系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)的經(jīng)驗，吳中區(qū)快速換模廠家，可以為各類用戶提供完善的產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)方案、技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)咨詢等，可以為用戶提供個性化的快速換模技術(shù)方案，解決使用過程中遇到的各種難題。同時，***的生產(chǎn)、加工設(shè)備和完善的檢測手段，為給用戶快捷提供高品質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力保障。廣東時成富科技有限公司的這些產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于冶金、機械、石油、造船、電力、汽車制造、軌道交通等行業(yè)，并已遠銷歐洲、美國、日本、韓國、東南亞和香港、臺灣等***和地區(qū)。

壓鑄機發(fā)展簡史

壓鑄技術(shù)的發(fā)展至今有150余年。19世紀(jì)初，由于印刷業(yè)的興起，用于鉛字鑄造的鑄字機應(yīng)運而生，不久，在鑄字機的基礎(chǔ)上演變成為熱室壓鑄機。

第1臺壓鑄機

到19世紀(jì)中葉，典型的熱室壓鑄機誕生。進入20世紀(jì)以后，熱室壓鑄機日漸成熟，冷室壓鑄機問世。

20世紀(jì)后半葉，沖床快速換模廠家，壓鑄機經(jīng)歷了更大的改革、演進與創(chuàng)新，壓鑄機進入新的發(fā)展時期。

近二三十年來，壓鑄機在大型化、自動化、單元化和柔性化等方面的發(fā)展非常迅速。

***近的幾年，壓鑄的高新技術(shù)又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。 壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導(dǎo)地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。近年來，一些***由于依靠技術(shù)進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導(dǎo)致以往用鑄件產(chǎn)量評價一個***鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g(shù)進步的水平作為衡量一個***鑄造水平的重要依據(jù)。

建立換模操作記錄的八個步驟

a.選擇換模程序；

b.確認小組成員；

c.觀察并記錄目前換模程序；

d.計算時間并建立圖表；

e.定義目前狀態(tài)；

f.設(shè)計并建立換模動作的圖表并將試機現(xiàn)狀張貼出來；

g.設(shè)定改進目標(biāo)，并寫出對該目標(biāo)的說明；

h.公告目前現(xiàn)狀和目標(biāo)。