我們是在***范圍內(nèi)從事金屬熱噴涂噴鋅噴銅噴鋁噴不銹鋼加工的***公司，同時(shí)承接有關(guān)的工程防腐金屬表面處理。根據(jù)客戶需要赴現(xiàn)場施工。

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 附錄：

1、 噴涂材料

有粉、線、帶和棒等不同形態(tài),它們的成分是金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位,種類逾百種。線材與帶材多為金屬或合金(復(fù)合線材尚含有陶瓷或塑料);棒材只有十幾種,多為氧化物陶瓷。電弧噴涂材料一般為線材,如鋅絲,鋁絲,鋁合金絲(Ac 鋁,AS鋁),銅絲等.粉末材料主要用于火焰噴涂.

2、噴涂方法

以提供熱源的不同,可分為燃燒法及電熱法。前者包括燃燒火焰噴涂、***噴涂及高速火焰噴涂(HVOF);后者包括電弧噴涂及等離子噴涂(又分常壓等離子噴涂、低壓等離子噴涂與水穩(wěn)等離子噴涂)。

在進(jìn)行火焰噴涂和電弧噴涂前需做預(yù)前處理，即噴砂處理（拋丸處理對于某種特殊的工件特殊情況可能達(dá)不到一定程度的效果），以達(dá)到一定的結(jié)合強(qiáng)度，避免噴涂層掉落。

噴涂工藝對涂層產(chǎn)生重要影響的是噴涂溫度(嚴(yán)格點(diǎn)說,是熔滴沖擊基體表面時(shí)的溫度)和熔滴沖擊基體表面的速度。各種噴涂方法的特征列入表1。

3、涂層的形成及其評價(jià)

噴涂材料經(jīng)過具有某種熱源形式的噴涂設(shè)備噴射之后，在到達(dá)被噴涂的基體表面之前，其飛行時(shí)間只有幾千分之一秒或更少。在如此之短的時(shí)間內(nèi)，它被加熱、熔化或半熔化，形成細(xì)小而分散的熔滴，沖向基體表面，被擊成扁平的疊狀小片，先前生成的扁片又被后來者所覆蓋，很快就形成由很多扁平羅疊而成的覆蓋層，即為噴涂層。熱源溫度越高，熔滴沖擊速度越大，形成的涂層越致密。

涂層功能

當(dāng)某一個工程問題提出后,首先應(yīng)明確接受施工的工件被噴涂的部位(通常是設(shè)備或設(shè)施的工作表面)處于什么樣的工況條件,而涂層功能則是確定噴涂工藝及材料的主要依據(jù),同時(shí)還要考慮在經(jīng)濟(jì)上是否允許,它們之間的關(guān)系如圖3所示。

1　涂層的多樣性

涂層的多樣性源于噴涂材料的多種選擇、工藝參數(shù)的可控及噴涂方法的可變。噴涂粉末材質(zhì)逾百種,線材和棒材也有數(shù)十種,不同的噴涂方法和工藝參數(shù)的變化,能使同一材質(zhì)形成不盡相同的涂層。如此,這些變數(shù)的組合就可得到一組"菜單式"的涂層系列,當(dāng)你需要具有某種特性的涂層時(shí),只需從中擇取即是。

2　涂層類別

噴涂材料噴涂而成的涂層依據(jù)它們的成分可以分為10個系列;

(1)鐵、鎳和鈷基涂層;

(2)自熔合金涂層;

(3)有色金屬涂層;

(4)氧化物陶瓷涂層;

(5)碳化鎢涂層;

(6)碳化鉻和其他碳化物涂層;

(7)難熔金屬涂層;

(8)氧化物陶瓷涂層;

(9)塑料基涂層;

(10)金屬陶瓷涂層。

3　涂層功能

依據(jù)美國F.N.LONGO對熱噴涂涂層的分類方法[4],涂層按功能可分為:

(1)耐磨損涂層

包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538℃)磨損和抗高溫(538～843℃)磨損涂層之分。

(2)耐熱***化涂層

該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應(yīng)用的涂層。

(3)抗大氣和浸漬腐蝕涂層

大氣腐蝕包括工業(yè)氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學(xué)和食品加工等造成的腐蝕。

(4)電導(dǎo)和電阻涂層

該種涂層用于電導(dǎo)、電阻和屏蔽。

(5)***尺寸涂層

該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。

(6)機(jī)械部件間隙控制涂層

該種涂層可磨。

(7)耐化學(xué)腐蝕涂層

化學(xué)腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機(jī)物和各種有機(jī)化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

上述各涂層功能中,與冶金工業(yè)生產(chǎn)有密切關(guān)系的是耐磨損涂層、耐熱***化涂層和耐化學(xué)腐蝕涂層。