在一焊管生產(chǎn)機組中，為了保證機組的正常運行，同時也為了提升管材的加工質(zhì)量，需要對其進行技術(shù)改造。在實際加工中，由于管材外徑的間斷性忽大忽小，由于在生產(chǎn)不同管徑的管材時，退火爐的高度要求不同，經(jīng)過多次的高度調(diào)節(jié)，導致整條生產(chǎn)線中心不一致。

此外在使用一段時間之后，軋輥成型表面會出現(xiàn)不同程度的磨損，需要重新進行車軋輥孔型。這樣一來會導致一套軋輥中每一個軋輥半徑尺寸的不同，導致在調(diào)機時中心很難調(diào)到一致。還有一個原因就是焊管機組平巖線的平輥、立輥都沒有固定，導致整個生產(chǎn)線中心調(diào)節(jié)沒有一個參照，螺紋管價格，導致生產(chǎn)線中心不一致。

介紹幾款不同用途的焊管

根據(jù)不同用途可以將焊管產(chǎn)品劃分為不同的類型，接下來我們就為大家來簡單介紹一下不同用途的焊管產(chǎn)品，各自具有怎樣的性能特點。

首先市面上比較常見的就是普通型焊管，通常是用于輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后焊管產(chǎn)品經(jīng)擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。