傳統(tǒng)使用的抗高溫粘結(jié)劑主要是無(wú)機(jī)型或陶瓷型粘結(jié)劑。 其化學(xué)組成主要是無(wú)機(jī)鹽和氧化物，具有不燃燒、耐久性好的特點(diǎn)，而且資源豐富，不污染環(huán)境，施工方。因粘結(jié)界面整體承受載荷而使承載能力提高，使用壽命延長(zhǎng)等特點(diǎn)，并且可根據(jù)使用要求的變化，調(diào)整粘結(jié)劑的組成或配比，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電、導(dǎo)熱、密封等功能性連接。隨著軍是、航空、航天、核工業(yè)等行業(yè)的發(fā)展，陶瓷材料在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越多。
     但目前使用的高溫粘結(jié)劑一般固化溫度高，操作及處理?xiàng)l件要求較高。 即使目前開(kāi)發(fā)的低溫固化的高溫粘結(jié)劑，也存在固化時(shí)間長(zhǎng)（固化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)數(shù)天，），使用溫度低（耐熱溫度不超過(guò)1000度，）等缺點(diǎn)。 有的高溫粘結(jié)劑雖能在保護(hù)氣體下于1300-1600度下工作，但仍需在1-2個(gè)大氣壓下固化3天，且高溫強(qiáng)度較低。已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足AL2O3、石墨、C/C、Sic等陶瓷材料在高溫領(lǐng)域粘結(jié)應(yīng)用的需要，影響制約了這些高溫材料在航空、航天、核工業(yè)、化工、冶金、機(jī)械等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)中的應(yīng)用。
     高性能的粘結(jié)劑制備和應(yīng)用成為實(shí)現(xiàn)高溫領(lǐng)域材料粘接的關(guān)鍵。針對(duì)上述存在的各種問(wèn)題，我們研制了應(yīng)用于超高溫領(lǐng)域的高強(qiáng)度多功能抗高溫粘結(jié)劑。
     該高溫粘結(jié)劑解決了脆性的高溫陶瓷材料在生產(chǎn)加工大型、或結(jié)構(gòu)復(fù)雜部件時(shí)所面臨的粘結(jié)難題，及其在陶瓷材料或制品連接、組合中的連接技術(shù)問(wèn)題；并可應(yīng)用于陶瓷材料部件在損傷后的粘結(jié)修復(fù)。
     該高溫粘結(jié)劑研制問(wèn)世后引起業(yè)界高度關(guān)注，也引來(lái)國(guó)內(nèi)外用戶(hù)好評(píng)如潮！該粘結(jié)劑與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出優(yōu)點(diǎn)：
     一、熱穩(wěn)定性好。該高溫粘結(jié)劑粘結(jié)部件的流體性能好，且粘結(jié)界面整體均勻受力，連接強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好；并且熱膨脹系數(shù)小，抗熱震性能良好。
     二、耐熱溫度高。該高溫粘結(jié)劑抗高溫高可達(dá)3200度；同時(shí)因改性調(diào)料為具有***化性質(zhì)的陶瓷材料，故粘結(jié)部位具有良好的***化功能。
     三、材料易得到。該高溫粘結(jié)劑組合簡(jiǎn)單，原料易得，選擇范圍寬廣，制備相比簡(jiǎn)便，因而使得成本低廉。
     四、工藝很簡(jiǎn)單。該高溫粘結(jié)劑，可在常溫下實(shí)現(xiàn)陶瓷等高溫材料的初粘結(jié)，且在后續(xù)的熱處理過(guò)程中，對(duì)升溫條件沒(méi)有嚴(yán)格要求。故而施工方便，對(duì)設(shè)備不存在依賴(lài)性。
     五、修復(fù)功能好。 該高溫粘結(jié)劑不僅可以用于大尺寸或形狀復(fù)雜陶瓷材料的連接，也可用于殘破陶瓷制品的粘涂修復(fù)，提高陶瓷制品的使用率，降低原材料的損耗。
     六、固化時(shí)間短。初粘后的陶瓷材料可在室溫自然條件下靜置固化，而且根據(jù)固化劑種類(lèi)和用量的不同，粘結(jié)制品可在數(shù)小時(shí)到1天內(nèi)固化。