MIM制程：
　　金屬粉末射出成形（Metal Injection Molding，簡稱MIM）近年已發(fā)展為粉末冶金產(chǎn)業(yè)中重要之一環(huán)并穩(wěn)定地成長，是一種結(jié)合了塑膠射出及粉末冶金優(yōu)點(diǎn)之近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為“國際***熱門的金屬零部件制備技術(shù)”之一。此制程將極微細(xì)之金屬粉末與有機(jī)黏結(jié)劑混煉加熱后，得到具有流動(dòng)性之射料，經(jīng)由射出機(jī)射入模具中成形，成形后的生胚，需經(jīng)過脫脂的過程把先前混入的黏結(jié)劑脫除，再經(jīng)由真空燒結(jié)后即可得到密度95％以上之高致密度、高強(qiáng)度的產(chǎn)品。MIM的產(chǎn)品極為適用于精密復(fù)雜機(jī)械零件或高附加價(jià)值的外觀產(chǎn)品上。此外MIM制程大大的減少傳統(tǒng)金屬加工的繁復(fù)程序與成本費(fèi)用，因批次生產(chǎn)之方式大大提高了生產(chǎn)效率并有效地降低了量產(chǎn)時(shí)的成本。
　　
　　MIM制品：
　　MIM制程在金屬材料體系中廣泛適用，原則上可以制成粉末的金屬材料都可以用于MIM制程，但低熔點(diǎn)金屬（如：鋁、鎂、鋅等）常用于壓鑄。目前上海三展新材料科技有限公司不但擁有***研發(fā)設(shè)計(jì)能力，還具備了量產(chǎn)的純熟制造技術(shù)，尤其在不銹鋼系列、鐵系合金等兩大材料的量產(chǎn)能力與品質(zhì)，皆能獲得客戶滿意與信賴，更可以隨時(shí)接單、量產(chǎn)，提供客戶客制化的服務(wù)。
　　
　　1、MIM技術(shù)具有塑膠***工藝容易制備三維結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬零部件的優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)簡單零件一體化。
　　
　　2、MIM技術(shù)可方便的采用一模多穴模具，成形效率高，模具使用壽命長，更換調(diào)整模具方便快捷，特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好，***料可反復(fù)利用，材料利用率達(dá)98％以上，從而大大提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。***
　　
　　3、MIM技術(shù)使用極微細(xì)的金屬粉末（粒徑：0.5～20μm），***毛坯經(jīng)由液相燒結(jié)收縮致密化得到的***終零件理論密度可達(dá)95％以上，尺寸精度高，可以與鍛造、鑄造、機(jī)加工等材料相媲美，特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良；***終零件各部位的密度一致，即各向同性，具有***的表面光潔度。
　　
　　選擇何種金屬成形加工工藝，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素。MIM技術(shù)在高***度、三維結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和量產(chǎn)性上獨(dú)占優(yōu)勢(shì)。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者，應(yīng)盡可能考慮減少加工工序，多個(gè)簡單零件合體成單個(gè)復(fù)雜零件，易于批量化生產(chǎn)的方式來設(shè)計(jì)零件，以充分發(fā)揮MIM的特點(diǎn)，降本增效！30