MIM制程：
　　金屬粉末射出成形（Metal Injection Molding，簡稱MIM）近年已發(fā)展為粉末冶金產業(yè)中重要之一環(huán)并穩(wěn)定地成長，是一種結合了塑膠射出及粉末冶金優(yōu)點之近凈成形技術，被譽為“國際***熱門的金屬零部件制備技術”之一。此制程將極微細之金屬粉末與有機黏結劑混煉加熱后，得到具有流動性之射料，經由射出機射入模具中成形，成形后的生胚，需經過脫脂的過程把先前混入的黏結劑脫除，再經由真空燒結后即可得到密度95％以上之高致密度、高強度的產品。MIM的產品極為適用于精密復雜機械零件或高附加價值的外觀產品上。此外MIM制程大大的減少傳統(tǒng)金屬加工的繁復程序與成本費用，因批次生產之方式大大提高了生產效率并有效地降低了量產時的成本。
　　
　　MIM制品：
　　MIM制程在金屬材料體系中廣泛適用，原則上可以制成粉末的金屬材料都可以用于MIM制程，但低熔點金屬（如：鋁、鎂、鋅等）常用于壓鑄。目前上海三展新材料科技有限公司不但擁有***研發(fā)設計能力，還具備了量產的純熟制造技術，尤其在不銹鋼系列、鐵系合金等兩大材料的量產能力與品質，皆能獲得客戶滿意與信賴，更可以隨時接單、量產，提供客戶客制化的服務。
　　
　　1、MIM技術具有塑膠***工藝容易制備三維結構復雜的金屬零部件的優(yōu)點，可以實現(xiàn)多個簡單零件一體化。
　　
　　2、MIM技術可方便的采用一模多穴模具，成形效率高，模具使用壽命長，更換調整模具方便快捷，特別適合于大批量生產，產品性能一致性好，***料可反復利用，材料利用率達98％以上，從而大大提高了生產效率降低了生產成本。***
　　
　　3、MIM技術使用極微細的金屬粉末（粒徑：0.5～20μm），***毛坯經由液相燒結收縮致密化得到的***終零件理論密度可達95％以上，尺寸精度高，可以與鍛造、鑄造、機加工等材料相媲美，特別是動力學性能優(yōu)良；***終零件各部位的密度一致，即各向同性，具有***的表面光潔度。
　　
　　選擇何種金屬成形加工工藝，零件的復雜性和生產產量是兩個主要決定因素。MIM技術在高***度、三維結構復雜度和量產性上獨占優(yōu)勢。對于零件設計者，應盡可能考慮減少加工工序，多個簡單零件合體成單個復雜零件，易于批量化生產的方式來設計零件，以充分發(fā)揮MIM的特點，降本增效！32