各種五金機(jī)械零件加工里的滾動(dòng)軸承零件的加工工藝特點(diǎn)：
滾動(dòng)軸承零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：和一般機(jī)械零件相比較，軸承零件具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
(i)回轉(zhuǎn)表面 軸承零件的工作表面大都是回轉(zhuǎn)體表面。
(2)短而薄軸承零件的宏觀外形不僅具有回轉(zhuǎn)體的圓形表面，而且這些表面往往是短而薄的。由于軸承零件大都是回轉(zhuǎn)體，因此加工機(jī)械就比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；相同，將加工好的零件安裝成機(jī)器使之達(dá)到所需求的安裝精度并取得預(yù)訂技能功能的技能進(jìn)程，稱為安裝技能進(jìn)程。由于零件比較短，軸向剛度就較好，因此軸向變形可以忽略不計(jì)；由于主要零件的壁厚比較薄，徑向剛度就比較差，因此對(duì)夾緊方法就要有特殊考慮。
非標(biāo)零件加工是一種利用加工機(jī)械設(shè)備對(duì)一些非標(biāo)零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚热缱儞Q其外形、性能以及尺寸等過程，其適用范圍比較廣泛，不但能夠適用于電子非標(biāo)零件的加工、醫(yī)i療非標(biāo)零件的加工，同時(shí)還能夠適合用于車輛或者是航天領(lǐng)域的非標(biāo)零件加工。
產(chǎn)品要求：非標(biāo)零件加工中會(huì)有以下多個(gè)要求：
A.在加工好的非標(biāo)零件上，不能出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，這樣會(huì)直接影響到工件的性能和壽命，同時(shí)，外觀上也不能存在磕碰或者是劃傷等弊端；
B.非標(biāo)零件加工件的切削加工以及需要滿足產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程；
C.除了獨(dú)特的需求之外，加工之后的零部件不能帶有尖銳的毛刺和棱角。
機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法***生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。和普通機(jī)床相比，cnc加工機(jī)床有如下特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、cnc加工精度高，質(zhì)量過硬。
在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。尤其是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，還要經(jīng)過超精加工或研磨加工。
工藝過程工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。③數(shù)控車削法，即在數(shù)控車床上利用程序指令對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，使機(jī)床自動(dòng)完成規(guī)定的加工過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。