雙合金復(fù)合錘頭耐磨性是高錳鋼的3－6倍，被普遍使用于水泥建材、冶金、礦山、電廠、化工等行業(yè)。雙金屬錘頭相比傳統(tǒng)的錘頭，它的強度和耐磨性是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于對方的，在實踐使用中曾經(jīng)失掉了很好的證明，企業(yè)對 雙金屬錘頭更是喜愛有加，很多企業(yè)都把它作爲(wèi)普通錘頭的換代產(chǎn)品。

雙金屬復(fù)合錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都少量的被運用。它的需求量是十分高的。

現(xiàn)在因錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)需要，對于錘頭的要求也越來越高，目前用做*耐磨錘頭合金材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度*高，是一種的耐磨材料，它可以在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。那么耐磨合金錘頭的使用特點是什么呢？下面臨沂耐磨錘頭廠家跟大家說說。耐磨合金錘頭采用的高錳鋼以及高鉻等金屬打造，耐磨性有了很大的改進(jìn)，韌性和耐磨度有了很大的提升，使用壽命大大延長。對材料的沖擊性更強，破碎效果更好。適用范圍廣幾乎適用于所有的行業(yè)，用作不同材料的破碎工作。

其實質(zhì)量顯微***的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微***相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。

三、強度 磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

以上就是影響耐磨錘頭耐磨度的主要因素。

怎樣才能挑選到質(zhì)量高的耐磨錘頭

檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達(dá)到要求，可以讓鑄造廠家生產(chǎn)的時候取樣留存，光譜分析檢測元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計打硬度，如果達(dá)不到要求就說明廠家生產(chǎn)流程不嚴(yán)格，有可能是熱處理不到位。

觀察錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅決不用，容易斷裂。

在前兩項檢查后可試用記錄使用時間，這是直觀的對比，記錄后和下批錘頭對比，如果都能保證使用壽命，說明鑄造廠家的錘頭質(zhì)量是穩(wěn)定的。