雙金屬復合錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作為雙金屬復合錘頭的上部。或采用合鑄方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。

耐磨合金錘頭基體采用高錳鋼，經(jīng)科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體***，當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。

錘頭作為錘式破碎機的重要部件，其工作條件惡劣，磨損嚴重，更換頻率高。一方面，單一材料制造的錘頭使用壽命短，無法滿足擠壓、剪切以及疲勞應力的作用；另一方面，需要改進鑄造工藝來提高破碎機錘頭的耐沖擊以及耐磨性能。為改善上述問題， 提出將高鉻鑄鐵設(shè)為錘頭材料， 鑄鋼設(shè)為錘柄材料， 鑄造出雙金屬錘頭， 充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的耐磨性能來提高整個錘頭的壽命。

1、鑲塊工藝是采用類似固定內(nèi)冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結(jié)合在一起。

2、預置錘端的復合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預制成形，放入錘頭型腔內(nèi)然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實現(xiàn)端部與錘柄間的結(jié)合，通常兩者結(jié)合部位被設(shè)計成燕尾的形式以增加結(jié)合的可靠程度。

現(xiàn)在因錘式破碎機的生產(chǎn)需要，對于錘頭的要求也越來越高，目前用做*耐磨錘頭合金材質(zhì)公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度*高，是一種的耐磨材料，它可以在錘式破碎機上得到了廣泛應用。那么耐磨合金錘頭的使用特點是什么呢？下面臨沂耐磨錘頭廠家跟大家說說。耐磨合金錘頭采用的高錳鋼以及高鉻等金屬打造，耐磨性有了很大的改進，韌性和耐磨度有了很大的提升，使用壽命大大延長。對材料的沖擊性更強，破碎效果更好。適用范圍廣幾乎適用于所有的行業(yè)，用作不同材料的破碎工作。