除塵器在運行中可能會出現(xiàn)哪些問題?

除塵器在運行中可能會出現(xiàn)哪些問題？ 現(xiàn)有的爐排鑄造工藝已經(jīng)是精鑄造了，可以達到尺寸的精度和表面的光潔度。然而，以往的砂型鑄造往往會出現(xiàn)表面粗糙而且有時還會粘砂，尺寸的誤差較大，氣孔等現(xiàn)象，這些都是嚴(yán)重影響使用壽命的因素除塵器在運行中存在的主要問題有一下幾點： 一：燃料結(jié)焦和燃料層堆積對爐排的影響：在運行過程中，爐排上的煤層的堆積和部分結(jié)焦會增加送風(fēng)阻力，嚴(yán)重影響送風(fēng)的透氣性和擴散性，還會是燃煤高溫區(qū)下移，加速爐排的燃燒過程。 二：加煤機操作不正確：煤層厚度的選擇，爐排轉(zhuǎn)速的選擇，停爐壓火的操作過程，各風(fēng)室風(fēng)量比的調(diào)整都會影響爐排的使用壽命。不僅是“燒”，應(yīng)該了解的類型常識，從而才能保證的使用減少的運行維護，充分發(fā)揮的價值。 三：爐排的使用壽命受除塵器止壓燃燒的影響：由于壓力停止時，高溫區(qū)鄉(xiāng)下移動，爐排的板溫度升高，爐排板長時間運行燃燒會受到損傷。 四：煤炭的使用：目前，許多用戶存在著使用的燃料不是設(shè)計煤種，用煤比設(shè)計煤種好的現(xiàn)象，這也是造成爐排燃燒損失的重要原因之一。 除塵設(shè)備的相關(guān)零部件和技術(shù)相對較少。與其他凈化裝置相比，除塵器中出現(xiàn)的機器和設(shè)備部件經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，符合我國***的要求。它有較長的使用壽命，也可以為相應(yīng)的公司節(jié)省資金。

使用除塵器時的注意事項

使用除塵器時的注意事項： 1、電磁閥不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。 2、新舊除塵不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響設(shè)備正常工作。 3、換下來的除塵，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待換。如被粉塵糊住的除塵，用水沖洗，涼干后留待換。 4、要經(jīng)常加強清灰以除塵的堵塞；，使阻力，可由壓差計的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。除塵堵塞是引起除塵磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。 5、除塵的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因檢查，采取措施并換除塵。 6、除塵的破損。除塵的形狀和除塵的安裝方法與機構(gòu)決定除塵容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。 此外，除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸氈。

除塵器的基本維護方法

除塵器的基本維護方法 （1）除塵器設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。 （2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。 （3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。 （4）經(jīng)常檢查除塵器清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或換掉。 （5）閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等***，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時換掉。 （6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時換密封圈。 （7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時換掉。 （8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。 （9）根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。 （10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時換掉。 （11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。 （12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。 （13）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必需反復(fù)進行清灰、卸灰操作。