4. 板材剪切

4.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對(duì)應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動(dòng)設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長(zhǎng)、寬、對(duì)角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸公差以表（2）為準(zhǔn)

說明：本機(jī)床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對(duì)角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長(zhǎng)度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積 CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝 焊接順序不好⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法振動(dòng)法錘擊法人工時(shí)效法其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

例如，圖9中的折彎角度、預(yù)留槽位置的調(diào)整等按下***概覽區(qū)域的播放鍵，即開始進(jìn)行詳細(xì)的模擬步驟動(dòng)畫演示。在演示過程中，可隨時(shí)暫停，進(jìn)行多角度觀察。通過***概覽的顏色分，可快速獲得碰撞信息，進(jìn)行折彎步驟，刀具以及后擋指的修改，如圖10所示。圖10 ***概覽區(qū)域根據(jù)圖10中的***概覽，我們可以知道，該零件可以進(jìn)行無碰撞折彎，只需要在折彎時(shí)的步驟八（圖11）中注意零件擺放位置即可。圖11 零件折彎閉合（步驟八）圖12 操作員查看折彎步驟⑸在模擬結(jié)束后 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在單臺(tái)激光切割機(jī)的生產(chǎn)周期中，配備激光上下料的儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)是開始自動(dòng)化原材料和半成品管理的一步。它適用于增加激光切割機(jī)的可用性，以確保其在無人看管的情況下使用；并可自動(dòng)工作長(zhǎng)達(dá)數(shù)十小時(shí)，尤其是在夜間和周末停機(jī)期間的操作。

這一自動(dòng)化生產(chǎn)線通過將裝卸系統(tǒng)和提升機(jī)集成在一起，可以極大地提高可用性，從而達(dá)到在非常緊湊的車間也能開展較大規(guī)模的生產(chǎn)活動(dòng)。

智能料庫(kù)的開發(fā)與應(yīng)用

江蘇勝馳單庫(kù)/雙庫(kù)鈑金自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備可以與裝卸料系統(tǒng)和各種數(shù)控機(jī)床相連接 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制